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Material HB Title
SBR Gummi Mit Gewebeeinlage CUTTING

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Entdecken Sie das Schneiden von SBR-Gummi mit 1 Gewebeeinlage (Styrol-Butadien-Kautschuk) bei CutWise.
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SBR-Gummi mit 1 Gewebeeinlage (Styrol-Butadien-Kautschuk)

Gummi

SBR-Gummi mit 1 Gewebeeinlage ist ein vielseitiger Werkstoff, der sich durch hohe mechanische Festigkeit und gute Weiterreißfestigkeit auszeichnet. Die integrierte Gewebeeinlage – meist aus Polyester – erhöht die Zugfestigkeit deutlich, ohne die Flexibilität wesentlich zu beeinträchtigen. Dadurch eignet sich dieser Werkstoff besonders für industrielle Anwendungen mit dynamischer Belastung.
Bekannte Handelsnamen für SBR-Gummi sind unter anderem Krynac®, Butaflex® und Europrene®. Die verstärkte Variante mit einer Gewebeeinlage ist besonders in der Maschinenbau-, Fertigungs- und Transportbranche gefragt.

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Eigenschaften von verstärktem SBR-Gummi

  • Hohe mechanische Festigkeit durch Gewebeeinlage
  • Gute Abrieb- und Verschleißfestigkeit
  • Beständig gegen verdünnte Säuren und Basen
  • Flexibel bei niedrigen bis mittleren Temperaturen
  • Schall- und vibrationsdämpfend
  • Einfach zu verarbeiten: Schneiden, Stanzen, Fräsen
  • Kostengünstige Alternative zu Naturkautschuk
  • Nicht geeignet für längeren Kontakt mit Öl oder UV-Strahlung
  • Höhere Maßstabilität im Vergleich zu unverstärktem Gummi

Diese Eigenschaften machen verstärkten SBR-Gummi zu einer beliebten Wahl in industriellen Anwendungen, bei denen Haltbarkeit und Belastbarkeit gefragt sind.

Datasheet Title
Technische Eigenschaften von SBR-Gummi mit Gewebeeinlage

Produktinformationen und Bearbeitung
Blechdicke Blechabmessungen Farbe Laserschneiden Cutting Fräsen Biegen Klebbar Adhesive *
* 1-seitig selbstklebend (Unterseite)
Technische Eigenschaften

Allgemeine Eigenschaften

Farbe Schwarz

Dichte 1,5 g/cm³

Härte 65 Shore A

Einlage 1x Gewebe (Polyester)

Mechanische Eigenschaften

Zugfestigkeit 8 MPa

Bruchdehnung 250%

Weiterreißfestigkeit 15 N/mm

Elektrische Eigenschaften

Durchschlagsfestigkeit Nicht isolierend

Oberflächenwiderstand >10⁹ Ω

Thermische Eigenschaften

Wärmeleitfähigkeit 0,25 W/m·K

Wärmekapazität 1,5 kJ/kg·K

Temperaturbereich

Minimale Temperatur -30 °C

Maximale Temperatur +90 °C

Anwendungsbereiche von SBR-Gummi mit Gewebeeinlage

Schwingungsdämpfer und Maschinenfüße

Förderbandabdeckungen und -beläge

Dichtungen für Industrieanlagen

Schutzmatten und begehbare Flächen

Flexible Rohrverbindungen

Spritz- und Stoßschutz im Fahrzeugbau

Werkbankauflagen und Regalschutz

Technische Dichtungen im Schiffbau

Häufig gestellte Fragen zu SBR-Gummi mit Gewebeeinlage

Wozu dient die Gewebeeinlage im SBR-Gummi?

Die textile Einlage erhöht die Zug- und Weiterreißfestigkeit erheblich, wodurch das Material mechanischen Belastungen besser standhält. Ideal für dynamische oder punktuell belastete Anwendungen.

Ist SBR-Gummi mit Einlage für den Außeneinsatz geeignet?

Nicht dauerhaft. SBR ist nur begrenzt UV- und witterungsbeständig. Für den Dauereinsatz im Freien sind EPDM oder Neopren besser geeignet.

Ist das Material ölbeständig?

Nein, SBR ist nicht beständig gegen Öle, Fette oder Kraftstoffe. In solchen Fällen empfiehlt sich NBR (Nitrilkautschuk).

Kann das Material trotz Gewebeeinlage lasergeschnitten werden?

Ja, aber mit Einschränkungen. Die Einlage kann schmelzen oder verkohlen. Für präzise Konturen sind Fräsen oder Stanzen meist die bessere Wahl.

In welchem Temperaturbereich kann das Material eingesetzt werden?

SBR mit Einlage bleibt zwischen -30 °C und +90 °C flexibel. Darüber hinaus nimmt die Materialfestigkeit deutlich ab.

Was ist der Unterschied zu unverstärktem SBR?

Verstärktes SBR ist stabiler und weniger dehnbar, dafür deutlich reißfester. Unverstärktes SBR ist weicher und flexibler, aber weniger formstabil.

Ist das Material zur Schwingungsdämpfung geeignet?

Ja, dank seiner elastischen und verstärkten Struktur eignet sich SBR mit Einlage sehr gut zur Dämpfung von Vibrationen und Stößen.

Welche Alternativen gibt es zu SBR mit Gewebeeinlage?

Je nach Anforderung:
EPDM für UV- und Witterungsbeständigkeit
NBR bei Kontakt mit Öl und Kraftstoffen
NR (Naturkautschuk) für besonders hohe Elastizität

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EPDM SCHNEIDEN

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EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer)

Gummi

EPDM ist ein synthetischer Kautschuk, der für seine hervorragende Witterungsbeständigkeit, Flexibilität und Haltbarkeit bekannt ist. Das Material behält seine elastischen Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich hinweg und ist beständig gegen Ozon, UV-Strahlung und Alterung. Dadurch eignet sich EPDM ideal für Anwendungen im Bauwesen, der Automobilindustrie und im Industriebereich, die langfristiger Witterung ausgesetzt sind.
Bekannte Handelsnamen von EPDM sind Keltan®, Vistalon® und Nordel®. Diese Qualitäten werden häufig für Dachabdichtungen, Dichtungen und Schläuche verwendet.

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EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer) schneiden

Eigenschaften von EPDM

  • Hervorragende Beständigkeit gegen Ozon, UV-Strahlung und Witterungseinflüsse
  • Flexibel und elastisch, selbst bei -40 °C
  • Gute chemische Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und Ketone
  • Geringe Wasseraufnahme, ideal für feuchte Umgebungen
  • Elektrisch isolierende Eigenschaften
  • Beständig gegen Dampf und Heißwasser
  • Lange Lebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand
  • Für Trinkwasseranwendungen geeignet (je nach Zusammensetzung)
  • Recycelbar und umweltfreundliche Alternative zu anderen Kautschuken

Dank dieser Eigenschaften ist EPDM eine zuverlässige Wahl für Anwendungen, bei denen Langlebigkeit und Witterungsbeständigkeit gefragt sind.

Datasheet Title
Technische Eigenschaften von EPDM

Produktinformationen und Bearbeitung
Blechdicke Blechabmessungen Farbe Laserschneiden Cutting Fräsen Biegen Klebbar Adhesive *
* 1-seitig selbstklebend (Unterseite)
Technische Eigenschaften

Allgemein

Dichte 1,10–1,50 g/cm³

Farbe Schwarz / Weiß / auf Anfrage

Wasseraufnahme < 0,5 %

Spezifische Wärmekapazität 1,3 kj/Kg°C

Temperaturbereich

Minimale Gebrauchstemperatur -40 °C

Maximale Gebrauchstemperatur +120 °C

Mechanisch

Zugfestigkeit 7–17 MPa

Bruchdehnung 250–600 %

Härte (Shore A) 30–90

Druckverformungsrest (22h/70 °C) 35–49 %

Elektrische Eigenschaften

Durchschlagfestigkeit 20–30 kV/mm

Spezifischer Volumenwiderstand 10¹³–10¹⁵ Ω·cm

Dielektrizitätskonstante (1 MHz) 4–6

Thermische Eigenschaften

Glasübergangstemperatur -54 °C

Maximale Gebrauchstemperatur +120 °C

Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient 160·10⁻⁶/K

Wärmeleitfähigkeit 0,25 W/m·K

Anwendungen von EPDM

Dachabdichtungen und wasserdichte Membranen im Bauwesen

Dichtungen und Manschetten in Fenstern und Türen

Schläuche und Leitungen für Warmwasser und Dampf

Automobilabdichtungen, z. B. Tür- und Fensterdichtungen

Isoliermaterial in elektrischen Anwendungen

Geomembranen für Teiche und Wasserbecken

Schwingungsdämpfer und Stoßdämpfer in Maschinen

Dichtungen in HLK-Systemen und Lüftungskanälen

Häufig gestellte Fragen zu EPDM

Was macht EPDM für den Außeneinsatz geeignet?

EPDM ist beständig gegen Ozon, UV-Strahlung und extreme Witterung, sodass es bei langfristiger Außenanwendung seine Eigenschaften behält.

Ist EPDM für Trinkwasser geeignet?

Ja, bestimmte EPDM-Qualitäten sind für den Kontakt mit Trinkwasser zertifiziert, abhängig von Zusammensetzung und Zertifizierung.

Wie verhält sich EPDM bei niedrigen Temperaturen?

EPDM bleibt bis –40 °C flexibel und elastisch und eignet sich daher für kalte Umgebungen.

Ist EPDM chemikalienbeständig?

EPDM hat gute Beständigkeit gegen viele Säuren, Laugen und Ketone, ist jedoch weniger geeignet für Anwendungen mit Ölen und Kohlenwasserstoffen.

Kann EPDM laserbearbeitet oder gefräst werden?

Ja, EPDM kann sowohl laserbearbeitet als auch gefräst werden, je nach erforderlicher Präzision und Anwendung.

Wie schneidet EPDM im Vergleich zu anderen Kautschuken wie NBR oder SBR ab?Wie schneidet EPDM im Vergleich zu anderen Kautschuken wie NBR oder SBR ab?

EPDM bietet überlegene Witterungsbeständigkeit und Flexibilität, während NBR besser für Ölbeständigkeit und SBR für allgemeine Anwendungen gewählt wird.

Ist EPDM recycelbar?

Ja, EPDM ist recycelbar und wird zunehmend wiederverwendet, was zur Nachhaltigkeit beiträgt.

Kann EPDM verklebt werden?

Ja, EPDM kann mit geeigneten Klebstoffen verklebt werden, obwohl in manchen Fällen mechanische Befestigung bevorzugt wird.

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PE-SCHAUM SCHNEIDEN

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PE-Schaum (Polyethylenschaum)

Sonstiges

PE-Schaum, oder Polyethylenschaum, ist ein leichter Schaumstoff mit geschlossener Zellstruktur, der für seine hervorragende Stoßdämpfung, Flexibilität und chemische Beständigkeit bekannt ist. Er wird häufig in Verpackungen, Isolierungen und technischen Anwendungen eingesetzt, bei denen Dämpfung und Schutz entscheidend sind.
Bekannte Handelsnamen sind Ethafoam®, Stratocell® und Plastazote®.

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PE-Schaum schneiden

Eigenschaften von PE-Schaum

  • Leicht und flexibel
  • Hervorragende Stoßdämpfung und Vibrationsabsorption
  • Geschlossene Zellstruktur: wasserabweisend und feuchtigkeitsbeständig
  • Gute chemische Beständigkeit gegenüber Lösungsmitteln und Ölen
  • Wärmeisolierende Eigenschaften
  • Nicht abrasiv und staubfrei
  • Leicht zu verarbeiten: Schneiden, Fräsen, Laminieren
  • In verschiedenen Dichten und Farben erhältlich

Dank dieser Eigenschaften ist PE-Schaum ein vielseitiges Material für unterschiedlichste industrielle Anwendungen.

Datasheet Title
Technische Eigenschaften von PE-Schaum

Produktinformationen und Bearbeitung
Blechdicke Blechabmessungen Farbe Laserschneiden Cutting Fräsen Biegen Klebbar Adhesive *
* 1-seitig selbstklebend (Unterseite)
Technische Eigenschaften

Allgemein

Dichte 18–45 kg/m³ (je nach Typ)

Farbe Weiß, Schwarz, Blau, Grau usw.

Oberflächenbeschaffenheit Feinstrukturiert

Temperaturbereich

Minimale Gebrauchstemperatur -40 °C

Maximale Gebrauchstemperatur +90 °C

Mechanisch

Zugfestigkeit 300–560 kPa

Bruchdehnung 125–175%

Druckverformungsrest (25 %, 30 Min) 7,5–13%

Thermische Eigenschaften

Wärmeleitfähigkeit ca. 0,04 W/m·K

Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient ca. 0,05 mm/m·K

Anwendungen von PE-Schaum

Verpackungsmaterial für empfindliche Geräte

Dämmung in HVAC-Systemen

Schwingungsdämpfer in Maschinen und Fahrzeugen

Sport- und Fitnessmatten

Boden- und Wanddämmung im Bauwesen

Schwimmelemente in maritimen Anwendungen

Schützende Einlagen für Koffer und Verpackungen

Akustikplatten und Schallschutz

Häufig gestellte Fragen zu PE-Schaum

Was unterscheidet PE-Schaum von anderen Schäumen?

PE-Schaum ist ein geschlossenzelliger Schaum mit hervorragenden Stoßdämpfungseigenschaften und chemischer Beständigkeit, während andere Schäume, z. B. PU-Schaum, oft offenporig und weniger feuchtigkeitsbeständig sind.

Ist PE-Schaum für den Außeneinsatz geeignet?

Ja, PE-Schaum ist feuchtigkeits- und chemikalienbeständig, aber dauerhafte UV-Einwirkung kann ihn abbauen. Für den Außeneinsatz empfiehlt sich eine UV-stabilisierte Variante.

Kann PE-Schaum recycelt werden?

Ja, PE-Schaum ist recycelbar und wird je nach lokaler Infrastruktur oft wiederverwendet.

Ist PE-Schaum flammhemmend?

Standard-PE-Schaum ist nicht flammhemmend, aber es sind spezielle flammhemmende Varianten für hohe Brandschutzanforderungen verfügbar.

In welchen Stärken und Formaten ist PE-Schaum erhältlich?

PE-Schaum gibt es in verschiedenen Stärken von wenigen Millimetern bis zu mehreren Zentimetern und in Platten- sowie Rollenformaten.

Wie wird PE-Schaum bearbeitet?

PE-Schaum lässt sich leicht schneiden, fräsen, laminieren und kleben, sodass maßgeschneiderte Lösungen möglich sind.

Ist PE-Schaum für Wärmedämmung geeignet?

Ja, seine geschlossenzellige Struktur bietet gute Wärmedämmeigenschaften, ideal für HVAC und Bauanwendungen.

Kann PE-Schaum für Schalldämmung eingesetzt werden?

PE-Schaum hat begrenzte Schallabsorptionsfähigkeiten. Für bessere Akustik werden häufig PU-Schaum oder Akustikvlies eingesetzt.

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EPDM-SCHAUM SCHNEIDEN

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EPDM-Schaum (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer-Schaumgummi)

Sonstiges

EPDM-Schaum ist ein synthetischer Zellkautschuk mit geschlossener Zellstruktur, hergestellt aus Ethylen-Propylen-Dien-Monomer. Das Material zeichnet sich durch hervorragende Witterungsbeständigkeit, UV-Stabilität und Langlebigkeit aus und eignet sich daher ideal für anspruchsvolle Einsatzbereiche. Dank seiner Elastizität und Formstabilität nach Kompression wird EPDM-Schaum häufig für Dichtungs- und Isolieranwendungen eingesetzt.
Bekannte Handelsnamen sind Keltan®, Nordel® und Vistalon®.

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EPDM-Schaum schneiden

Eigenschaften von EPDM-Schaum

  • Hervorragende Beständigkeit gegen UV-Strahlung, Ozon und Witterung
  • Großer Temperaturbereich: von -40 °C bis +120 °C
  • Gute Wärme- und Schalldämmung
  • Leicht und flexibel, behält Form nach Kompression
  • Beständig gegen Wasser, Dampf und verschiedene Chemikalien
  • Staubfrei und faserfrei
  • Leicht zu verarbeiten und zu verkleben
  • Langlebig und wartungsarm

Dank dieser Eigenschaften ist EPDM-Schaum ein vielseitiger Werkstoff für Dichtungs-, Isolations- und Dämpfungsanwendungen in vielen Branchen.

Datasheet Title
Technische Eigenschaften von EPDM-Schaum

Produktinformationen und Bearbeitung
Blechdicke Blechabmessungen Farbe Laserschneiden Cutting Fräsen Biegen Klebbar Adhesive *
* 1-seitig selbstklebend (Unterseite)
Technische Eigenschaften

Allgemein

Dichte 180–200 kg/m³

Farbe Schwarz

Oberflächenbeschaffenheit Feinstrukturiert

Temperaturbereich

Minimale Gebrauchstemperatur -40 °C

Maximale Gebrauchstemperatur +120 °C

Mechanische Eigenschaften

Härte (Shore OO) 50–60

Zugfestigkeit 780–850 kPa

Bruchdehnung 140–180%

Druckverformungsrest (25 %, 22h @ 23 °C) 4–5%

Thermische Eigenschaften

Wärmeleitfähigkeit ca. 0,04 W/m·K

Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient ca. 0,05 mm/m·K

Anwendungen von EPDM-Schaum

Dichtungen für Fenster, Türen und Rollläden

Isolierung in HLK-Systemen (Heizung, Lüftung, Klimatisierung)

Automobil: Dichtungen, Dämpfer und Schwingungsdämpfer

Bau: Dehnfugen und Fassadendichtungen

Elektrogehäuse und Außenverkleidungen

Akustikplatten und Schallschutz

Verpackungsmaterial für empfindliche Geräte

Stoßdämpfende Sport- und Spielplatzbeläge

Häufig gestellte Fragen zu EPDM-Schaum

Worin unterscheidet sich EPDM-Schaum von massivem EPDM-Gummi?

EPDM-Schaum hat eine geschlossene Zellstruktur, ist leichter und flexibler als massiver Gummi und ideal für Kompression und Isolierung.

Ist EPDM-Schaum für den Außenbereich geeignet?

Ja, hervorragende Beständigkeit gegen UV, Ozon und Witterung, perfekt für langlebige Außenanwendungen.

 

Lässt sich EPDM-Schaum kleben?

Ja, mit geeigneten Klebstoffen lässt es sich einfach verkleben, je nach Anwendung und Untergrund.

 

Ist EPDM-Schaum flammhemmend?

Standard-EPDM-Schaum ist nicht flammhemmend; feuerhemmende Varianten sind verfügbar.

Wie verhält es sich bei niedrigen Temperaturen?

Bleibt bis –40 °C flexibel und dicht, geeignet für kalte Umgebungen.

Ist EPDM-Schaum chemikalienbeständig?

Beständig gegen viele Chemikalien (Säuren, Laugen), weniger geeignet für Öl- und Kraftstoffkontakt.

In welchen Stärken ist es verfügbar?

Von wenigen Millimetern bis zu mehreren Zentimetern, je nach Lieferant.

Ist EPDM-Schaum recycelbar?

Technisch ja, aber das Recycling ist komplexer; informieren Sie sich bei lokalen Stellen.

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FKM SCHNEIDEN

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FKM (Viton®)

Gummi

FKM, auch bekannt unter dem Markennamen Viton®, ist ein Fluorelastomer mit herausragender chemischer Beständigkeit und Temperaturstabilität. Das Material behält seine elastischen Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich und ist beständig gegenüber aggressiven Chemikalien, Ölen und Kraftstoffen. Dadurch ist FKM eine beliebte Wahl für anspruchsvolle industrielle Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und chemische Verfahrenstechnik.
Bekannte Handelsnamen von FKM sind Viton®, Dai-El®, Dyneon®, Tecnoflon® und Fluonox®. Diese Qualitäten werden weltweit in Anwendungen mit hohen Anforderungen an Leistung und Zuverlässigkeit eingesetzt.

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FKM (Viton®) schneiden

Eigenschaften von FKM

  • Hervorragende chemische Beständigkeit gegenüber Ölen, Kraftstoffen, Säuren und Lösungsmitteln
  • Exzellente Temperaturbeständigkeit von -26 °C bis +230 °C (kurzzeitig bis +250 °C)
  • Geringe Gasdurchlässigkeit, ideal für Vakuumanwendungen
  • Gute mechanische Eigenschaften (Zug- und Verschleißfestigkeit)
  • Beständig gegen Ozon, UV-Strahlung und Alterung
  • Elektrisch isolierende Eigenschaften
  • In verschiedenen Härten (Shore A 55–90) und Farben erhältlich
  • Geringe Druckverformung
  • Geeignet für aggressive chemische Umgebungen

Dank dieser Eigenschaften ist FKM eine zuverlässige Wahl für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Haltbarkeit, chemische Beständigkeit und Temperaturstabilität.

Datasheet Title
Technische Eigenschaften von FKM

Produktinformationen und Bearbeitung
Blechdicke Blechabmessungen Farbe Laserschneiden Cutting Fräsen Biegen Klebbar Adhesive *
* 1-seitig selbstklebend (Unterseite)
Technische Eigenschaften

Allgemein

Dichte 1,80–2,00 g/cm³

Farbe Schwarz / Braun / auf Anfrage

Wasseraufnahme < 0,5 %

Temperaturbereich

Minimale Gebrauchstemperatur -26 °C

Maximale Gebrauchstemperatur +230 °C

Mechanisch

Zugfestigkeit 7–20 MPa

Bruchdehnung 150–300 %

Härte (Shore A) 55–90

Druckverformungsrest (22h/70 °C) 10–30 %

Elektrische Eigenschaften

Durchschlagfestigkeit 20–30 kV/mm

Spezifischer Volumenwiderstand 10¹³–10¹⁵ Ω·cm

Dielektrizitätskonstante (1 MHz) 6–8

Thermische Eigenschaften

Glasübergangstemperatur -26 °C

Maximale Gebrauchstemperatur +230 °C

Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient 160–200·10⁻⁶/K

Wärmeleitfähigkeit 0,2–0,3 W/m·K

Anwendungen von FKM

Dichtungen in Luft- und Raumfahrt

Kraftstoffsysteme und Motor-Bauteile im Automobilbereich

Pumpen, Ventile und Rohrleitungen in der Chemieindustrie

O-Ringe und Dichtungen in Öl- und Gasanlagen

Elektrische Isolatoren und Kabelummantelung in der Energieerzeugung

Anlagen in der Pharma- und Lebensmittelindustrie

Vakuumanwendungen und Reinraumbereiche

Schläuche und Dichtungen in der Halbleiterfertigung

Häufig gestellte Fragen zu FKM

Was macht FKM geeignet für aggressive Chemikalien?

FKM bietet hervorragende Beständigkeit gegen eine breite Palette von Chemikalien (Öle, Kraftstoffe, Säuren, Lösungsmittel) – ideal für die chemische Industrie.

Ist FKM hitzebeständig?

Ja, FKM behält seine elastomeren Eigenschaften bis +230 °C und kann kurzzeitig bis +250 °C belastet werden.

 

Wie verhält sich FKM bei niedrigen Temperaturen?

FKM bleibt bis etwa –26 °C flexibel, je nach Zusammensetzung.

Ist FKM für den Außeneinsatz geeignet?

Ja, FKM ist äußerst beständig gegen Ozon, UV-Strahlung und Witterung, geeignet für langfristigen Außeneinsatz.

Kann FKM gelasert oder gefräst werden?

Ja, FKM kann sowohl gelasert als auch gefräst werden, je nach Präzisionsanforderung.

 

Ist FKM elektrisch isolierend?

Ja, FKM hat eine hohe dielektrische Festigkeit und ist ein ausgezeichneter Isolator.

 

Wie vergleicht sich FKM mit EPDM oder NBR?

FKM bietet überlegene chemische und thermische Beständigkeit, während EPDM in Ozonbeständigkeit und NBR in Ölbeständigkeit punktet.

Ist FKM recycelbar?

Technisch ja, aber Recycling-Anlagen sind begrenzt und regional unterschiedlich.

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NEOPREN SCHNEIDEN

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Neopren (CR-Kautschuk)

Gummi

Neopren, auch bekannt als CR-Kautschuk (Chloropren-Kautschuk), ist ein vielseitiger synthetischer Kautschuk, der sich durch ein hervorragendes Gleichgewicht aus mechanischer Festigkeit, chemischer Beständigkeit und Witterungsbeständigkeit auszeichnet. Aufgrund dieser Eigenschaften ist Neopren in vielen industriellen Anwendungen von Dichtungen bis hin zu Schwingungsdämpfern weit verbreitet.
Bekannte Handelsnamen von Neopren sind Duprene®, Baypren® und Skyprene®. Diese Qualitäten werden weltweit in Anwendungen eingesetzt, bei denen Langlebigkeit und Zuverlässigkeit entscheidend sind.

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Neopren (CR-Kautschuk) schneiden

Eigenschaften von Neopren

  • Gute Beständigkeit gegen Öle, Fette und Kraftstoffe
  • Hervorragende Beständigkeit gegen Ozon, UV-Strahlung und Witterung
  • Gute mechanische Eigenschaften (Zug- und Verschleißfestigkeit)
  • Temperaturbeständig von -30 °C bis +100 °C
  • Einfach zu verarbeiten: gut kleb-, schweiß- und formbar
  • Geringe Gasdurchlässigkeit, ideal für Dichtungen
  • Elektrisch isolierende Eigenschaften
  • In verschiedenen Härten (Shore A 40–70) und Farben erhältlich
  • Kostengünstige Alternative für ölbelastete Anwendungen

Dank dieser Eigenschaften ist Neopren eine zuverlässige Wahl für Anwendungen, bei denen Ölbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und mechanische Belastbarkeit gefragt sind.

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Technische Eigenschaften von Neopren

Produktinformationen und Bearbeitung
Blechdicke Blechabmessungen Farbe Laserschneiden Cutting Fräsen Biegen Klebbar Adhesive *
* 1-seitig selbstklebend (Unterseite)
Technische Eigenschaften

Allgemein

Dichte 1,23 g/cm³

Farbe Schwarz / auf Anfrage

Wasseraufnahme < 5 %

Spezifische Wärmekapazität 1,3 kj/Kg°C

Temperaturbereich

Minimale Gebrauchstemperatur -30 °C

Maximale Gebrauchstemperatur +100 °C

Mechanisch

Zugfestigkeit 7–17 MPa

Bruchdehnung 200–600 %

Härte (Shore A) 40–70

Druckverformungsrest (22h/70 °C) 20–35 %

Elektrische Eigenschaften

Durchschlagfestigkeit 20–30 kV/mm

Spezifischer Volumenwiderstand 10¹³–10¹⁵ Ω·cm

Dielektrizitätskonstante (1 MHz) 4–6

Thermische Eigenschaften

Glasübergangstemperatur -43 °C

Maximale Gebrauchstemperatur +100 °C

Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient 150·10⁻⁶/K

Wärmeleitfähigkeit 0,2–0,3 W/m·K

Anwendungen von Neopren

Dichtungen und Packungen in der Automobilindustrie

Schläuche für Wasser, Luft und nicht ölhaltige Flüssigkeiten

Vibrationsdämpfer und Stoßabsorber in Maschinen

Elektrische Isolatoren und Kabelummantelungen

Bodenbeläge und Matten in Industrie- und Gewerbeumgebungen

Schutzausrüstung und Accessoires (Neoprenanzüge, Handschuhe)

Klebstoffe und Dichtungsmittel für diverse Anwendungen

Dichtungen in HLK-Systemen und Lüftungskanälen

Häufig gestellte Fragen zu Neopren

Was macht Neopren für den Außeneinsatz geeignet?

Neopren widersteht Ozon, UV-Strahlung und Witterung hervorragend und behält seine Eigenschaften bei langer Außen­exposition.

Ist Neopren beständig gegen Öle und Fette?

Ja, Neopren ist gegenüber vielen Ölen, Fetten und Kraftstoffen gut beständig und eignet sich für ölhaltige Umgebungen.

 

Wie verhält sich Neopren bei niedrigen Temperaturen?

Neopren bleibt bis –30 °C flexibel und elastisch, ideal für kalte Einsatzbedingungen.

Kann Neopren gelasert oder gefräst werden?

Ja, Neopren kann je nach Präzisionsanforderung laser­geschnitten und CNC gefräst werden.

 

Ist Neopren elektrisch isolierend?

Ja, Neopren bietet exzellente dielektrische Festigkeit und wird häufig in der Elektronik eingesetzt.

 

Wie vergleicht sich Neopren mit anderen Kautschuken wie EPDM oder NBR?

Neopren bietet eine gute Balance zwischen Öl- und Witterungs­beständigkeit; EPDM zeichnet sich durch Ozon­beständigkeit und NBR durch Kraftstoff­resistenz aus.

Ist Neopren recycelbar?

Technisch ja, doch sind Recycling­anlagen begrenzt und regional unterschiedlich.

Kann Neopren verklebt werden?

Ja, Neopren lässt sich gut mit geeigneten Klebstoffen verbinden, mechanische Befestigung kann jedoch bevorzugt werden.

 

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SILIKON SCHNEIDEN

Material HB Description
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Silikonkautschuk (VMQ)

Gummi

Silikonkautschuk, auch bekannt als VMQ (Vinyl-Methyl-Silikon), ist ein Hochleistungselastomer, das sich durch Temperaturbeständigkeit, Flexibilität und chemische Inertheit auszeichnet. Das Material bleibt über einen großen Temperaturbereich elastisch und ist beständig gegen Ozon, UV-Strahlung und Alterung. Dadurch eignet es sich hervorragend für Anwendungen in der Medizin, Lebensmittelindustrie, Elektronik und Luft- und Raumfahrt.
Bekannte Handelsnamen für Silikonkautschuk sind Silastic®, Elastosil®, Nusil® und Silbione®. Diese Qualitäten werden weltweit in Anwendungen eingesetzt, die hohe Leistung und Zuverlässigkeit erfordern.

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Silikonkautschuk (VMQ) schneiden

Eigenschaften von Silikonkautschuk

  • Hervorragende Temperaturbeständigkeit von -60 °C bis +230 °C (kurzzeitig bis +250 °C)
  • Exzellente Flexibilität und Elastizität auch bei niedrigen Temperaturen
  • Hohe Beständigkeit gegen Ozon, UV-Strahlung und Witterung
  • Chemisch inert und biokompatibel, geeignet für Medizin und Lebensmittel
  • Geringe Druckverformung
  • Elektrisch isolierend, ideal für Elektronikanwendungen
  • Erhältlich in verschiedenen Farben mit einer Härte von 60 Shore A
  • Beständig gegen Dampf und Heißwasser
  • Lange Lebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand

Dank dieser Eigenschaften ist Silikonkautschuk eine zuverlässige Wahl für Anwendungen, die Haltbarkeit, Flexibilität und Widerstandsfähigkeit gegenüber extremen Bedingungen erfordern.

Datasheet Title
Technische Eigenschaften von SILIKON

Produktinformationen und Bearbeitung
Blechdicke Blechabmessungen Farbe Laserschneiden Cutting Fräsen Biegen Klebbar Adhesive *
* 1-seitig selbstklebend (Unterseite)
Technische Eigenschaften

Allgemein

Dichte 1,10–1,50 g/cm³

Farbe Transparent / Rot / Weiß / auf Anfrage

Wasseraufnahme < 0,5 %

Temperaturbereich

Minimale Gebrauchstemperatur -60 °C

Maximale Gebrauchstemperatur +230 °C

Mechanisch

Zugfestigkeit 6–11 MPa

Bruchdehnung 200–700 %

Härte (Shore A) 10–90

Druckverformungsrest (22h/70 °C) 10–35 %

Elektrische Eigenschaften

Durchschlagfestigkeit 20–30 kV/mm

Spezifischer Volumenwiderstand 10¹³–10¹⁵ Ω·cm

Dielektrizitätskonstante (1 MHz) 2,7–3,3

Thermische Eigenschaften

Glasübergangstemperatur -60 °C

Maximale Gebrauchstemperatur +230 °C

Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient 200–300·10⁻⁶/K

Wärmeleitfähigkeit 0,2–0,3 W/m·K

Anwendungen von SILIKON

Dichtungen in der Lebensmittelindustrie

Medizinische Implantate und Geräte

Elektrische Isolatoren und Kabelummantelungen

Küchenutensilien und Backformen

O-Ringe und Dichtungen in der Luft- und Raumfahrt

Schwingungsdämpfer und Stoßabsorber in Maschinen

Formen für Gießanwendungen

Dichtungen in HLK-Systemen und Lüftungskanälen

Häufig gestellte Fragen zu SILIKON

Was macht Silikonkautschuk für medizinische Anwendungen geeignet?

Silikon ist biokompatibel, chemisch inert und sterilisationstauglich, daher sicher für Implantate und medizinische Geräte.

Ist Silikonkautschuk für Lebensmittelkontakt geeignet?

Ja, Silikon ist chemisch inert und erfüllt FDA- sowie EU-Normen für Lebensmittelkontakt, ideal für die Lebensmittelindustrie.

 

Wie verhält sich Silikon bei niedrigen Temperaturen?

Silikon bleibt bis –60 °C flexibel und elastisch, perfekt für kalte Einsatzbedingungen.

Ist Silikon beständig gegen UV und Ozon?

Ja, Silikon bietet hervorragenden Schutz gegen UV, Ozon und Witterung, geeignet für den Außenbereich.

Kann Silikon gelasert oder gefräst werden?

Ja, Silikon kann je nach Präzision per Laser geschnitten und CNC-gefräst werden.

 

Ist Silikon elektrisch isolierend?

Ja, Silikon besitzt exzellente dielektrische Eigenschaften und wird breit in der Elektronik eingesetzt.

 

Wie vergleicht sich Silikon mit EPDM oder NBR?

Silikon punktet in Temperaturbeständigkeit und chemischer Inertheit, EPDM besser in Ozonfestigkeit, NBR in Ölresistenz.

Ist Silikonkautschuk recycelbar?

Technisch ja, jedoch ist das Angebot an Recyclinganlagen begrenzt und regional verschieden.

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SBR SCHNEIDEN

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SBR (Styrol-Butadien-Kautschuk)

Gummi

SBR, oder Styrol-Butadien-Kautschuk, ist ein synthetischer Kautschuk mit hervorragender Verschleißfestigkeit und guten mechanischen Eigenschaften. Das Material ist eine kostengünstige Alternative zu Naturkautschuk und wird in vielen industriellen Bereichen eingesetzt, darunter Automobilindustrie, Maschinenbau und allgemeine Technik. SBR bietet eine gute Balance aus Flexibilität, Zugfestigkeit und Haltbarkeit und ist daher für viele Anwendungen geeignet.
Bekannte Handelsnamen von SBR sind Buna-S, Europrene® und Krynac®. Diese Qualitäten werden weltweit für Produkte wie Reifen, Dichtungen, Schläuche und Bodenbeläge verwendet.

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Eigenschaften von SBR

  • Hervorragende Verschleißfestigkeit und gute mechanische Festigkeit
  • Gute Flexibilität und Elastizität bei niedrigen Temperaturen
  • Kostengünstige Alternative zu Naturkautschuk
  • Leicht zu verarbeiten: gut kleb-, schweiß- und formbar
  • Mäßige Beständigkeit gegen Ozon, UV-Strahlung und Witterung
  • Begrenzte chemische Beständigkeit; nicht für Öle und Kraftstoffe geeignet
  • In verschiedenen Härtegraden (Shore A 30–90) und Farben erhältlich
  • Nicht geeignet für dauerhafte Sonneneinstrahlung oder Ozonexposition
  • Vielseitig einsetzbar in verschiedenen Industriezweigen

Dank dieser Eigenschaften ist SBR eine zuverlässige Wahl für Anwendungen, bei denen Verschleißfestigkeit und mechanische Leistung gefragt sind.

Datasheet Title
Technische Eigenschaften von SBR

Produktinformationen und Bearbeitung
Blechdicke Blechabmessungen Farbe Laserschneiden Cutting Fräsen Biegen Klebbar Adhesive *
* 1-seitig selbstklebend (Unterseite)
Technische Eigenschaften

Allgemein

Dichte 0,94–1,00 g/cm³

Farbe Schwarz / Rot / auf Anfrage

Wasseraufnahme < 0,5 %

Temperaturbereich

Minimale Gebrauchstemperatur -40 °C

Maximale Gebrauchstemperatur +100 °C

Mechanisch

Zugfestigkeit 10–25 MPa

Bruchdehnung 250–600 %

Härte (Shore A) 30–90

Druckverformungsrest (22h/70 °C) 20–35 %

Elektrische Eigenschaften

Durchschlagfestigkeit 20–30 kV/mm

Spezifischer Volumenwiderstand 10¹³–10¹⁵ Ω·cm

Dielektrizitätskonstante (1 MHz) 4–6

Thermische Eigenschaften

Glasübergangstemperatur -50 °C

Maximale Gebrauchstemperatur +100 °C

Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient 150·10⁻⁶/K

Wärmeleitfähigkeit 0,2–0,3 W/m·K

Anwendungen von SBR

Reifen für Pkw, Lkw und Landmaschinen

Dichtungen und Packungen in verschiedenen Industrieanwendungen

Schläuche für Wasser, Luft und nicht ölhaltige Flüssigkeiten

Bodenbeläge und Matten in Industrie- und Gewerbeumgebungen

Förderbänder und Walzen in Produktions- und Verarbeitungsanlagen

Stoßdämpfer und Schwingungs­isolatoren in Maschinen

Klebstoffe und Dichtmittel für allgemeine Anwendungen

Ummantelung von Kabeln und elektrischen Komponenten

Häufig gestellte Fragen zu SBR

Was sind die wichtigsten Vorteile von SBR gegenüber Naturkautschuk?

SBR bietet bessere Abriebfestigkeit, gleichmäßigere Qualität und geringere Kosten; zudem altert es drinnen vorhersehbarer.

Ist SBR beständig gegen Öle und Kraftstoffe?

Nein, SBR ist nicht öl- oder kraftstoffbeständig. Für solche Anwendungsfälle empfiehlt sich NBR (Nitrilkautschuk).

 

Ist SBR für den Außenbereich geeignet?

Standard-SBR hat eine begrenzte UV- und Ozonbeständigkeit und benötigt zusätzlichen Schutz für langanhaltende Außenanwendungen.

Wie verhält sich SBR bei niedrigen Temperaturen?

SBR bleibt bis etwa –40 °C flexibel und elastisch, geeignet für kalte Umgebungen.

Ist SBR lebensmittelecht?

Standard-SBR ist nicht lebensmittelecht; es gibt jedoch FDA- und EU-zertifizierte Qualitäten für Lebensmittelkontakt.

Kann SBR gelasert oder gefräst werden?

Ja, SBR lässt sich sowohl laser­schneiden als auch CNC-fräsen, je nach Präzisionsanforderung.

 

Wie vergleicht sich SBR mit anderen Kautschuken wie EPDM oder NBR?

SBR punktet in Abriebfestigkeit und mechanischer Stärke, ist jedoch weniger beständig gegen Ozon, UV und Öle als EPDM oder NBR.

Ist SBR recycelbar?

Ja, SBR ist recycelbar, wobei die Verwertungsmöglichkeiten regional variieren können.

 

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NBR SCHNEIDEN

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NBR (Nitrilkautschuk)

Gummi

NBR, auch Nitril-Butadien-Kautschuk genannt, ist ein synthetischer Kautschuk mit hervorragender Beständigkeit gegen Öle, Fette und Kraftstoffe. Aufgrund dieser Eigenschaften wird NBR häufig in der Automobilindustrie, im Maschinenbau sowie in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt. Das Material bietet eine gute Balance zwischen Flexibilität, mechanischer Festigkeit und chemischer Beständigkeit.
Bekannte Handelsnamen von NBR sind Buna-N, Perbunan®, Nipol® und Europrene®. Diese Qualitäten werden weltweit in Anwendungen eingesetzt, bei denen Ölbeständigkeit und Langlebigkeit erforderlich sind.

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Eigenschaften von NBR

  • Hervorragende Beständigkeit gegenüber Ölen, Fetten und Kraftstoffen
  • Gute mechanische Eigenschaften (Zug- und Verschleißfestigkeit)
  • Geringe Gasdurchlässigkeit, ideal für Dichtungen
  • Temperaturbereich von -30 °C bis +100 °C (kurzzeitig bis +120 °C)
  • Gute Verarbeitung: leicht kleb-, schweiß- und formbar
  • Begrenzte Beständigkeit gegen Ozon, UV-Strahlung und Witterung
  • Nicht geeignet für aromatische Lösungsmittel und starke Säuren
  • Kostengünstige Alternative für ölbelastete Anwendungen

Dank dieser Eigenschaften ist NBR eine zuverlässige Wahl für Anwendungen, bei denen Ölbeständigkeit und mechanische Leistung gefragt sind.

Datasheet Title
Technische Eigenschaften von NBR

Produktinformationen und Bearbeitung
Blechdicke Blechabmessungen Farbe Laserschneiden Cutting Fräsen Biegen Klebbar Adhesive *
* 1-seitig selbstklebend (Unterseite)
Technische Eigenschaften

Allgemein

Dichte 1,00–1,25 g/cm³

Farbe Schwarz / auf Anfrage

Wasseraufnahme < 0,5 %

Temperaturbereich

Minimale Gebrauchstemperatur -30 °C

Maximale Gebrauchstemperatur +100 °C

Mechanisch

Zugfestigkeit 10–25 MPa

Bruchdehnung 200–600 %

Härte (Shore A) 30–90

Druckverformungsrest (22h/70 °C) 20–35 %

Elektrische Eigenschaften

Durchschlagfestigkeit 20–30 kV/mm

Spezifischer Volumenwiderstand 10¹³–10¹⁵ Ω·cm

Dielektrizitätskonstante (1 MHz) 4–6

Thermische Eigenschaften

Glasübergangstemperatur -30 °C

Maximale Gebrauchstemperatur +100 °C

Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient 150·10⁻⁶/K

Wärmeleitfähigkeit 0,2–0,3 W/m·K

Anwendungen von NBR

O-Ringe und Dichtungen in Hydraulik- und Pneumatiksystemen

Schläuche und Dichtungen in der Automobilindustrie

Kraftstoff- und ölbeständige Handschuhe und Schutzkleidung

Dichtungen und Membranen in der Öl- und Gasindustrie

Förderbänder und Rollen in industriellen Anwendungen

Klebstoffe und Dichtungsmittel für verschiedene Einsätze

Ummantelung von Kabeln und elektrischen Bauteilen

Bodenbeläge und Matten in Industrieumgebungen

Häufig gestellte Fragen zu NBR

Was macht NBR geeignet für Öl- und Fettanwendungen?

NBR ist hoch beständig gegen Mineralöle, Fette und Kraftstoffe, ideal für Dichtungen und Schläuche in ölhaltigen Umgebungen.

Ist NBR beständig gegen Ozon und UV?

Standard-NBR bietet nur begrenzten Schutz gegen Ozon und UV; für den Außeneinsatz wird eine UV-stabilisierte Variante empfohlen.

Kann NBR bei niedrigen Temperaturen verwendet werden?

Ja NBR bleibt bis etwa –30 °C flexibel, abhängig von der Zusammensetzung.

Ist NBR lebensmittelecht?

Standard-NBR ist nicht lebensmittelecht; spezielle, FDA- und EU-konforme Qualitäten sind verfügbar.

Wie unterscheidet sich NBR von anderen Kautschuken wie EPDM oder Viton®?

NBR punktet mit Ölbeständigkeit, hat jedoch geringere UV- und Hitzebeständigkeit als EPDM oder Viton®.

Kann NBR gelasert oder gefräst werden?

Ja NBR kann laserbearbeitet und gefräst werden, je nach benötigter Präzision.

Ist NBR recyclebar?

Ja NBR ist recyclebar, wobei die Verfügbarkeit von Recyclinganlagen regional variiert.

Welche Alternativen gibt es zu NBR bei hohen Temperaturen?

Für höhere Temperaturbeständigkeit sind HNBR (hydrogenierter NBR) oder Viton® empfehlenswert.

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PUR (Polyurethankautschuk) SCHNEIDEN

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PUR (Polyurethankautschuk)

Gummi

Polyurethankautschuk (PUR) ist ein vielseitiger Elastomer, der sich durch hohe Verschleißfestigkeit, Elastizität und mechanische Festigkeit auszeichnet. Das Material vereint die Flexibilität von Gummi mit der Haltbarkeit von Kunststoff und wird häufig in anspruchsvollen Industrieumgebungen eingesetzt. PUR hält hohen dynamischen Belastungen stand, besitzt ausgezeichnete Reiß- und Zugfestigkeit und bietet eine breite Härtespanne von weich bis sehr hart.
Bekannte Handelsnamen von PUR sind Vulkollan®, Adiprene®, Urepan® und Elastogran®. Diese Qualitäten werden weltweit in Maschinenbau, Transport, Bergbau und Druckindustrie eingesetzt.

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Eigenschaften von PUR

  • Hervorragende Verschleißfestigkeit, ideal für abrasive Anwendungen
  • Hohe Zug- und Reißfestigkeit, auch bei niedrigen Temperaturen
  • Breites Härtespektrum (40–98 Shore A)
  • Exzellente Elastizität und Rückstellfähigkeit
  • Gute Beständigkeit gegen Öle, Fette und Lösungsmittel
  • Beständig gegen Ozon, UV-Strahlung und Alterung
  • Geringe Druckverformung
  • Gute Dämpfungseigenschaften, absorbiert Vibrationen und Stöße
  • Lebensmittelgeeignet (je nach Zusammensetzung)

Dank dieser Eigenschaften ist PUR eine zuverlässige Wahl für Anwendungen, die sowohl Flexibilität als auch Langlebigkeit erfordern.

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Technische Eigenschaften von PUR

Produktinformationen und Bearbeitung
Blechdicke Blechabmessungen Farbe Laserschneiden Cutting Fräsen Biegen Klebbar Adhesive *
* 1-seitig selbstklebend (Unterseite)
Technische Eigenschaften

Allgemein

Dichte 1,10–1,25 g/cm³

Farbe Gelb / Rot / Schwarz / auf Anfrage

Wasseraufnahme < 0,5 %

Spezifische Wärmekapazität 1,3 kj/Kg°C

Temperaturbereich

Minimale Gebrauchstemperatur -40 °C

Maximale Gebrauchstemperatur +80 °C

Mechanisch

Mechanisch 40–60 MPa

Bruchdehnung 400–600 %

Elastizitätsmodul 5–15 MPa

Schlagzähigkeit (Charpy) Hoch

Elektrische Eigenschaften

Durchschlagfestigkeit 20–30 kV/mm

Spezifischer Volumenwiderstand 10¹³–10¹⁵ Ω·cm

Dielektrizitätskonstante (1 MHz) 4–6

Thermische Eigenschaften

Glasübergangstemperatur -50 °C

Maximale Gebrauchstemperatur +80 °C

Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient 150–200·10⁻⁶/K

Wärmeleitfähigkeit 0,2–0,3 W/m·K

Anwendungen von PUR

Antriebsräder und Transportrollen in Logistiksystemen

Dichtungen und Packungen in hydraulischen und pneumatischen Systemen

Verschleißplatten und Beschichtungen im Bergbau und in der Schüttguttechnik

Schwingungsdämpfer und Stoßdämpfer im Maschinenbau

Druckrollen und Rakelmesser in der Druckindustrie

Radummantelungen und Laufbahnen für den innerbetrieblichen Transport

Formteile und Formen für die Beton- und Gipsverarbeitung

Schutzhauben und Stoßränder im Automobilbereich

Häufig gestellte Fragen zu PUR

Was ist der Unterschied zwischen PUR und herkömmlichem Gummi?

PUR bietet eine höhere Verschleißfestigkeit, bessere mechanische Festigkeit und einen größeren Temperaturbereich als herkömmlicher Gummi, wodurch es für anspruchsvolle Anwendungen besser geeignet ist.

Ist PUR für den Außeneinsatz geeignet?

Ja. PUR ist beständig gegen Ozon und UV-Strahlung, sodass es im Freien nicht schnell altert.

Kann PUR laserbearbeitet werden?

Obwohl Laserschneiden möglich ist, werden Fräsen oder Wasserstrahlschneiden oft empfohlen, um eine bessere Oberflächenqualität zu erzielen und thermische Schäden zu vermeiden.

Ist PUR beständig gegen Chemikalien?

PUR weist gute Beständigkeit gegenüber Ölen, Fetten und vielen Lösungsmitteln auf, ist jedoch weniger beständig gegen starke Säuren und Basen.

Wie verhält sich PUR bei niedrigen Temperaturen?

PUR behält seine Flexibilität und Schlagfestigkeit bis –40 °C bei, was es für kalte Umgebungen geeignet macht.

Kann PUR verklebt werden?

Ja. Mit den richtigen Haftvermittlern und Klebstoffen lässt sich PUR effektiv verkleben, obwohl für strukturelle Anwendungen oft mechanische Befestigung bevorzugt wird.

Ist PUR lebensmittelecht?

Einige PUR-Formulierungen sind für den Lebensmittelkontakt geeignet, sofern sie den relevanten FDA- oder EU-Vorschriften entsprechen.

Welche Alternativen zu PUR gibt es?

Je nach Anwendung können Materialien wie NBR, EPDM oder Silikon in Betracht gezogen werden, doch sie bieten möglicherweise nicht die gleiche Kombination von Eigenschaften wie PUR.

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Laser

Produktion

Bestellt? Wir starten die Produktion zum richtigen Zeitpunkt für deine Lieferung.

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