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Material HB Title
PC (Polycarbonat Antistatisch) LASERSCHNEIDEN ODER FRÄSEN

Material HB Description
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PC (Polycarbonat Antistatisch)

Kunststoff

Antistatisches Polycarbonat ist ein transparenter, schlagfester Kunststoff mit einer speziellen Oberflächenbehandlung, die elektrostatische Aufladung verhindert oder ableitet. Dadurch eignet es sich ideal für Anwendungen, bei denen Staubanziehung, Funkenbildung oder elektrostatische Entladung (ESD) ein Risiko darstellen.
Es kombiniert die mechanische Festigkeit von Standard-Polycarbonat mit zusätzlichem Schutz für empfindliche elektronische Komponenten und Reinraumanwendungen.
Bekannte Handelsnamen für antistatisches Polycarbonat sind Makrolon® AR ESD, Lexan™ ESD und TIVAR® Cleanstat PC. Diese Materialien finden breite Anwendung in der Halbleiterindustrie, in Reinräumen und in Gehäusen für elektronische Geräte.

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PC (Polycarbonat Antistatisch)

Eigenschaften von PC Antistatisch

  • Verhindert elektrostatische Aufladung (ESD-sicher)
  • Sehr hohe Schlagfestigkeit, auch bei niedrigen Temperaturen
  • Gute optische Klarheit (Lichtdurchlässigkeit bis ca. 85 %)
  • Hervorragend bruch- und rissbeständig
  • Chemikalienbeständig gegenüber Ölen und Fetten
  • Hartbeschichtete Oberfläche reduziert Kratzer und Verschleiß
  • Leicht zu bearbeiten: Sägen, Fräsen, Biegen
  • Thermoformbar ohne Verlust der ESD-Eigenschaften
  • Flammhemmend (UL 94 V-2 oder besser)

Diese Kombination aus optischer Klarheit, mechanischer Festigkeit und ESD-Schutz macht PC Antistatisch zur bevorzugten Wahl für Hightech-Anwendungen. Alternativen sind z. B. ESD-Acryl oder PET-G ESD, die jedoch weniger schlagfest sind.

Datasheet Title
Technische Eigenschaften von PC Antistatisch

Produktinformationen und Bearbeitung
Blechdicke Blechabmessungen Farbe Laserschneiden Fräsen Biegen Klebbar
Technische Eigenschaften

Allgemeine Eigenschaften

Dichte 1.20 g/cm³

Farbe Transparent

Oberflächenwiderstand 10⁶ – 10⁹ Ohm

Mechanische Eigenschaften

Elastizitätsmodul 2,300 MPa

Zugfestigkeit 60 MPa

Bruchdehnung 6%

Schlagzähigkeit (Charpy, ungekerbt) >60 kJ/m²

Elektrische Eigenschaften

Volumenwiderstand 10⁶ – 10⁹ Ω·cm

Dielektrische Konstante (1 MHz) 2.9

Durchschlagfestigkeit 16 kV/mm

Thermische Eigenschaften

Wärmeleitfähigkeit 0.20 W/m·K

Längenausdehnungskoeffizient 0.065 mm/m·K

Wärmeformbeständigkeit 135 °C

Temperaturbereich

Dauereinsatztemperatur -40 °C to +120 °C

Anwendungsbereiche von PC Antistatisch

Gehäuse für elektronische Geräte

Maschinenabdeckungen in ESD-sensiblen Umgebungen

Schutzverkleidungen in Reinräumen

Transportbehälter für Leiterplatten

Trennwände in Laborumgebungen

Sichtfenster in der Halbleiterproduktion

Prüf- und Messtechnik

Absaughauben in der chemischen oder medizinischen Industrie

Häufig gestellte Fragen zu PC Antistatisch

Was ist der Vorteil von antistatischem Polycarbonat gegenüber Standard-PC?

Antistatisches PC verhindert die Aufladung durch Reibung – wichtig bei empfindlicher Elektronik oder in staubfreien Umgebungen. Standard-PC bietet diesen Schutz nicht.

Kann antistatisches PC gelasert werden?

Ja, dünne Platten lassen sich laserschneiden. Für saubere Kanten und optimale Ergebnisse empfehlen wir jedoch das Fräsen.

Verlieren die ESD-Eigenschaften mit der Zeit an Wirkung?

Bei dauerhaft beschichteten Typen bleiben die antistatischen Eigenschaften erhalten, solange die Oberfläche nicht beschädigt wird und regelmäßig gepflegt wird.

Ist das Material UV-beständig?

Viele Varianten verfügen über eine UV-Schutzbeschichtung. Für dauerhafte Außennutzung sollte jedoch auf speziell UV-stabilisierte Ausführungen geachtet werden.

Kann das Material gebogen oder tiefgezogen werden?

Ja, antistatisches PC ist thermoplastisch und kann unter kontrollierten Bedingungen warmverformt werden, ohne dass die ESD-Funktion beeinträchtigt wird.

Welche Alternativen gibt es zu antistatischem PC?

Alternativen sind PET-G ESD, PVC ESD oder ESD-Acryl – abhängig von Anwendung und Anforderungen. Diese Materialien sind meist weniger schlagzäh.

Wie kratzfest ist die Oberfläche?

Die harte Beschichtung erhöht die Kratzfestigkeit deutlich im Vergleich zu Standard-PC. Vollständig kratzfrei wie Glas ist das Material jedoch nicht.

Ist das Material lebensmitteltauglich?

In der Regel nein. Aufgrund der antistatischen Beschichtung ist PC Antistatisch nicht für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln zertifiziert.

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HDPE Playtec® LASERSCHNEIDEN ODER FRÄSEN

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HDPE Playtec® (Hochdichtes Polyethylen)

Kunststoff

HDPE Playtec® ist eine schlagfeste und farbstabile Kunststoffplatte, die speziell für Anwendungen entwickelt wurde, bei denen Haltbarkeit, Ästhetik und Wetterbeständigkeit gefragt sind. Dank der coextrudierten Oberfläche behält das Material auch bei längerer UV-Belastung, Regen oder intensiver Nutzung sein Aussehen und seine Farbe.
Playtec® ist eine Markenvariante von mehrschichtigem HDPE, die häufig in Spielplatzanlagen, Außenschildern und im Maschinenbau verwendet wird. Die durchgefärbte Kernstruktur sorgt für hohe Maßstabilität und sehr gute Bearbeitbarkeit.

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HDPE (Hochdichtes Polyethylen)

Eigenschaften von HDPE Playtec®

  • Hervorragende UV- und Witterungsbeständigkeit
  • Sehr schlagfest und vandalismussicher
  • Pflegeleicht und einfach zu reinigen
  • Langlebige Farben dank Coextrusion
  • Lebensmittelecht und chemikalienbeständig
  • Behält seine Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen
  • In vielen Farbkombinationen erhältlich
  • Ideal für Gravuren (der farbige Kern wird sichtbar)
  • Nachhaltige Alternative zu lackierten oder beschichteten Materialien

Aufgrund dieser Eigenschaften ist HDPE Playtec® ein bevorzugtes Material für Anwendungen, bei denen Langlebigkeit, Optik und einfache Verarbeitung entscheidend sind.

Datasheet Title
Technische Eigenschaften von HDPE Playtec®

Produktinformationen und Bearbeitung
Blechdicke Blechabmessungen Farbe Laserschneiden Fräsen Biegen Klebbar
Technische Eigenschaften

Allgemeine Eigenschaften

Farbe Verschiedene Farbkombinationen (Kern & Deckschicht)

Dichte 0.96 g/cm³

Oberfläche Matt / strukturiert

Lebensmittelecht Ja

Mechanische Eigenschaften

Schlagzähigkeit Sehr hoch

Bruchdehnung >600%

Elastizitätsmodul ca. 900 MPa

Elektrische Eigenschaften

Isolierfähigkeit Gut

Oberflächenwiderstand >10¹³ Ω

Thermische Eigenschaften

Wärmeleitfähigkeit 0.42 W/m·K

Wärmeausdehnungskoeffizient 1.5–2.0 × 10⁻⁴ 1/K

Temperaturbereich

Min. Temperatur -50 °C

Max. Temperatur +80 °C

Anwendungen von HDPE Playtec®

Spielgeräte und Outdoor-Spielpaneele

Wegweiser und Informationssysteme

Werbeschilder und Markenobjekte

Verkleidungen von Maschinen und Arbeitsplätzen

Innenausbau in öffentlichen Bereichen

Arbeitsplatten oder Schneidflächen in der Lebensmittelindustrie

Paneele für Schiff- oder Yachtinterieur

Industrieanwendungen mit dekorativem Charakter

Häufig gestellte Fragen zu HDPE Playtec®

Worin unterscheidet sich Playtec® von Standard-HDPE?

Playtec® ist ein co-extrudiertes HDPE mit einem farblich abgesetzten Kern und Deckschichten – ideal zum Gravieren. Es ist zudem farbechter und widerstandsfähiger gegen Abrieb als herkömmliches HDPE.

Ist Playtec® für den Außeneinsatz geeignet?

Ja, es ist UV-beständig, wetterfest und behält Farbe und Struktur selbst bei jahrelanger Nutzung im Außenbereich.

Kann das Material gelasert werden?

Theoretisch ja, jedoch schmilzt HDPE leicht und kann Dämpfe entwickeln. Fräsen oder Gravieren liefert meist bessere Ergebnisse.

Ist das Material kindersicher?

Ja, es ist lebensmittelecht, splitterfrei und vandalismussicher – ideal für Spielplätze, Schulen und öffentliche Einrichtungen.

Kann HDPE Playtec® graviert werden?

Absolut. Die kontrastreiche Kernfarbe wird beim Gravieren sichtbar, ideal für Schilder, Logos oder dekorative Elemente.

Ist Playtec® chemikalienbeständig?

Ja, es ist resistent gegen viele Säuren, Laugen und Reinigungsmittel – geeignet für hygienisch anspruchsvolle Anwendungen.

Welchen Temperaturbereich deckt Playtec® ab?

Das Material bleibt zwischen -50 °C und +80 °C funktionstüchtig. Es eignet sich für kalte Außenbereiche ebenso wie für leicht beheizte Umgebungen.

Ist Playtec® ein nachhaltiges Material?

Ja, es ist langlebig, wartungsarm und wiederverwertbar. Damit ist es eine nachhaltige Alternative zu lackierten oder beschichteten Platten.

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PMMA (PLEXIGLAS) LASERSCHNEIDEN ODER FRÄSEN

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PMMA (Acryl / Plexiglas)

Kunststoff

PMMA, im vollen Namen Polymethylmethacrylat, ist ein transparenter Thermoplast, der für sein kristallklares Aussehen und seine hohe Kratzfestigkeit bekannt ist. Dieses Material ist eine beliebte Glasalternative: Es ist leichter, stärker, UV-beständig und einfach zu bearbeiten. PMMA wird häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen Transparenz, Ästhetik und Witterungsbeständigkeit wichtig sind. 
Bekannte Handelsnamen für PMMA sind Plexiglas®, Altuglas®, Perspex® und Setacryl®.

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PMMA (Plexiglas) Beispiel

Eigenschaften von PMMA

  • Sehr hohe Lichtdurchlässigkeit (bis zu 92 %) – heller als Glas
  • Leicht: ca. 50 % leichter als Glas
  • Gute UV- und Witterungsbeständigkeit; vergilbt nicht in der Sonne
  • Schlagfester als Glas (aber spröder als Polycarbonat)
  • Einfach zu verarbeiten: Sägen, Fräsen, Bohren, Biegen
  • Erhältlich in klaren, undurchsichtigen, farbigen oder extrudierten Formen
  • Hervorragend geeignet für Laser- und CNC-Bearbeitung
  • Glatte Oberfläche und hohe Kratzfestigkeit
  • Nicht geeignet für stark beanspruchte Anwendungen

Diese Eigenschaften machen PMMA zu einem ausgezeichneten Material für visuelle Anwendungen im Innen- und Außenbereich.

Datasheet Title
Technische Eigenschaften von PMMA

Produktinformationen und Bearbeitung
Blechdicke Blechabmessungen Farbe Laserschneiden Fräsen Biegen Klebbar
Technische Eigenschaften

Allgemeine Eigenschaften

Dichte 1,19 g/cm³

Farbe Transparent, gefärbt, opal

Wasseraufnahme 0,3%

Temperaturbereich

Minimale Gebrauchstemperatur -40°C

Maximale Gebrauchstemperatur +80°C

Mechanische Eigenschaften

Zugfestigkeit 70 MPa

Elastizitätsmodul 3300 MPa

Schlagzähigkeit (Charpy) 15–20 kJ/m²

Elektrische Eigenschaften

Durchschlagsfestigkeit > 25 kV/mm

Spezifischer Widerstand > 10¹⁵ Ω·cm

Thermische Eigenschaften

Spezifische Wärmekapazität 1470 J/kg·K

Wärmeleitfähigkeit 0,19 W/m·K

Linearer Ausdehnungskoeffizient 7·10⁻⁵ /K

Anwendungen von PMMA

Leuchtreklame und Displays

Glasplatten, Vitrinen und Schutzabdeckungen

Namensschilder und Wegweiser

Möbeldesign und Innenraumapplikationen

Maschinenabdeckungen und Schutzgehäuse

Leuchten und Diffusoren

Dächer, Überdachungen und Windschutzwände

Aquarien und transparente Konstruktionen

Häufig gestellte Fragen zu PMMA

Was ist der Unterschied zwischen PMMA und Polycarbonat?

PMMA ist transparenter und kratzfester, aber weniger schlagzäh als Polycarbonat. Für optische Klarheit wählen Sie PMMA; für hohe Schlagbeanspruchung PC.

Kann PMMA im Freien eingesetzt werden?

Ja PMMA ist sehr UV-beständig und vergilbt nicht, ideal für Außenschilder, Überdachungen oder Werbetafeln.

Ist PMMA lebensmittelecht?

Ja viele PMMA-Qualitäten sind für den Lebensmittelkontakt zugelassen. Prüfen Sie die Zertifizierung der jeweiligen Platte.

Lässt sich PMMA biegen?

Ja PMMA kann thermisch gebogen werden. Kaltes Biegen ist möglich, erfordert aber einen größeren Biegeradius, um Risse zu vermeiden.

Ist PMMA kratzempfindlich?

PMMA ist härter und kratzfester als die meisten Kunststoffe, aber weniger als Glas. Eine zusätzliche Beschichtung bietet extra Schutz.

Wie wird PMMA bearbeitet?

PMMA lässt sich sägen, fräsen, bohren, polieren und laserschneiden. Laserschneiden erzeugt eine glatte, glänzende Schnittkante.

Ist PMMA recycelbar?

Ja PMMA ist gut recycelbar. Rezyklat wird häufig zur Herstellung neuer Platten verwendet.

Welche Alternativen gibt es für Anwendungen mit hoher Schlagbeanspruchung?

Für höhere Schlagfestigkeit sind Polycarbonat (PC) oder PMMA-PC-Copolymer geeignete Alternativen.

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PEEK LASERSCHNEIDEN ODER FRÄSEN

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PEEK (Polyetheretherketon)

Kunststoff

PEEK, kurz für Polyetheretherketon, ist ein Hochleistungsthermoplast mit hervorragenden mechanischen und chemischen Eigenschaften, kombiniert mit einem hohen Schmelzpunkt und geringer Abnutzung. Dieses Material überzeugt auch bei hohen Temperaturen und starker Belastung.
Bekannte Handelsnamen: Victrex® PEEK, Solvay Ketaspire® PEEK und Evonik Vestakeep® PEEK.

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PEEK (Polyetheretherketon)

Eigenschaften von PEEK

  • Dauerbelastbar bis 250 °C, Spitzen bis 310 °C
  • Hervorragende mechanische Festigkeit und Steifigkeit
  • Sehr hohe Verschleißfestigkeit auch bei hohen Temperaturen
  • Chemisch beständig gegenüber nahezu allen organischen und anorganischen Stoffen
  • Flammhemmend und selbstverlöschend (UL94 V-0)
  • Geringe Ausgasung und hohe Reinheit, geeignet für Vakuum- und Reinraumanwendungen
  • Hervorragende Maßhaltigkeit und geringe Kriechneigung
  • Gute elektrische Isolation auch bei hohen Temperaturen
  • Geeignet für Lebensmittelkontakt und medizinische Anwendungen (je nach Typ)

Dank dieser Eigenschaften ist PEEK die erste Wahl für anspruchsvolle Anwendungen in Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik sowie der Öl- und Gasindustrie. Alternativen: PPS (Polyphenylensulfid) oder PEI (Polyetherimid).

Datasheet Title
Technische Eigenschaften von PEEK

Produktinformationen und Bearbeitung
Blechdicke Blechabmessungen Farbe Laserschneiden Fräsen Biegen Klebbar
Technische Eigenschaften

Allgemeine Eigenschaften

Dichte 1,30 g/cm³

Farbe Natur, schwarz

Wasseraufnahme 0,50%

Mechanische Eigenschaften

Zugfestigkeit 100 MPa

Elastizitätsmodul 3600 MPa

Bruchdehnung 30%

Schlagzähigkeit (Charpy, ungekerbt) 8 kJ/m²

Elektrische Eigenschaften

Spezifischer Widerstand 2×10^17 Ω·cm

Dielektrizitätskonstante 3,2

Thermische Eigenschaften

Glasübergangstemperatur (Tg) 143 °C

Schmelztemperatur 343 °C

Wärmeleitfähigkeit 0,25 W/(m·K)

Temperaturbereich -60 °C tot +260 °C

Anwendungen von PEEK

Luftfahrtkomponenten (Triebwerke, Innenverkleidungen)

Medizinische Implantate und chirurgische Instrumente

Halbleiter-Fertigungsbauteile

Dichtungen und Packungen in der Öl- und Gasindustrie

Automobil‐Hochtemperaturkomponenten

Lebensmittelverarbeitende Maschinen (Zertifizierung erforderlich)

Zahnräder und Lager für schwere Maschinen

3D-Druck funktionaler Prototypen

Häufig gestellte Fragen zu PEEK

Was unterscheidet PEEK von Standardkunststoffen wie PA oder PP?

PEEK hat einen viel höheren Schmelzpunkt (343 °C), überlegene mechanische Festigkeit und chemische Beständigkeit – ideal für extreme Bedingungen.

Eignet sich PEEK für medizinische Anwendungen?

Ja, PEEK kann biokompatibel geliefert werden und wird häufig für Implantate und medizinische Instrumente verwendet.

Welche Bearbeitungsverfahren sind möglich?

PEEK lässt sich gut fräsen, drehen, laser­schneiden und 3D-drucken. Die Nachbearbeitung kann Polieren oder Entgraten umfassen.

Wie steht es um die Kosten?

PEEK ist ein High-End‐Kunststoff mit höheren Materialkosten als PA oder PP, aber seine längere Lebensdauer und Leistung rechtfertigen die Investition.

Wird PEEK durch UV-Licht beeinträchtigt?

Ohne Additive kann PEEK nach langer UV-Exposition vergilben; UV-stabilisierte Qualitäten bleiben wetterfest.

Ist PEEK recycelbar?

PEEK ist thermoplastisch und recycelbar, erfordert jedoch kontrollierte Aufbereitung, um Kontamination zu vermeiden.

Beständig gegen aggressive Chemikalien?

Ja, PEEK widersteht den meisten Säuren, Laugen und organischen Lösungsmitteln, selbst bei hohen Temperaturen.

 

Alternativen über 260 °C?

Für noch höhere Temperaturen werden meist keramische Materialien oder Hochleistungsmetalle (z. B. Inconel-Legierungen) eingesetzt.

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LASERSCHNEIDEN ODER FRÄSEN VON HART PVC

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Entdecken Sie das Laserschneiden oder Fräsen von Hart-PVC (Polyvinylchlorid, unplasti­fiziert) bei CutWise.
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Hart-PVC (Polyvinylchlorid, unplasti­fiziert)

Kunststoff

Hart-PVC, auch bekannt als unplasti­fiziertes PVC (PVC-U), ist ein starres, formstabiles Kunststoffmaterial mit ausgezeichneter chemischer Beständigkeit und elektrischen Isoliereigenschaften. Das Material ist selbstverlöschend, gut bearbeitbar und hat eine lange Lebensdauer, was es vielseitig in technischen und industriellen Anwendungen einsetzbar macht.
Bekannte Handelsnamen sind unter anderem Trovidur®, Simona® PVC-U und Geon®.

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Hart-PVC

Eigenschaften von Hart-PVC

  • Hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit
  • Ausgezeichnete chemische Beständigkeit gegen Säuren, Basen und Salze
  • Gute elektrische Isoliereigenschaften
  • Selbstverlöschend und flammhemmend
  • Niedrige Feuchtigkeitsaufnahme und gute Maßhaltigkeit
  • Einfach zu verarbeiten: Sägen, Fräsen, Kleben und Schweißen
  • Leichtes Material
  • Wetterbeständig, auch gegen UV (mit Zusätzen)
  • Kosteneffizient und langlebig

Dank dieser Eigenschaften ist Hart-PVC eine beliebte Wahl für verschiedene technische Anwendungen.

Datasheet Title
Technische Eigenschaften von Hart-PVC

Produktinformationen und Bearbeitung
Blechdicke Blechabmessungen Farbe Laserschneiden Fräsen Biegen Klebbar
Technische Eigenschaften

Algemeen

Dichtheid 1,38 g/cm³

Kleur Grijs, wit, zwart

Oppervlakteafwerking Glad, mat

Temperatuurbereik

Minimale gebruikstemperatuur -15°C

Maximale gebruikstemperatuur +80°C

Mechanisch

Treksterkte 50–60 MPa

Elasticiteitsmodulus 3.000–3.500 MPa

Slagvastheid (Charpy) 2–5 kJ/m²

Elektrisch

Diëlektrische sterkte ≥ 40 kV/mm

Oppervlakteweerstand 10¹³–10¹⁴ Ω

Thermische eigenschappen

Warmtegeleidingscoëfficiënt 0,14–0,28 W/m·K

Lineaire uitzettingscoëfficiënt 80 × 10⁻⁶ /K

Anwendungen von Hart-PVC

Chemische Lagertanks und Rohrleitungssysteme

Kabelkanäle und Isolatoren

Maschinen- und Anlagenbau

Luftkanäle und Belüftungssysteme

Fassadenverkleidungen und Bauprofile

Labor-Einrichtungen und Arbeitsplatten

Trink- und Abwasserrohre

Werbeschilder und Displays

Häufig gestellte Fragen zu Hart-PVC

Was ist der Unterschied zwischen Hart-PVC und Weich-PVC?

Hart-PVC (PVC-U) ist unplastifiziert—steif und formstabil. Weich-PVC enthält Weichmacher und ist flexibel. Hart-PVC für tragende Anwendungen, Weich-PVC für Schläuche und Kabelmantel.

Ist Hart-PVC für den Außenbereich geeignet?

Ja, Hart-PVC ist witterungs- und UV-beständig, ideal für dauerhafte Außenanwendungen.

 

Lässt sich Hart-PVC schweißen?

Ja, Hart-PVC lässt sich gut mit Heißluft oder Lötdraht verbinden und eignet sich für komplexe Konstruktionen.

 

Ist Hart-PVC chemikalienbeständig?

Ja, Hart-PVC widersteht einer Vielzahl von Chemikalien (Säuren, Basen, Salze), perfekt für die chemische Industrie.

 

Ist Hart-PVC feuerbeständig?

Hart-PVC ist selbstverlöschend und flammhemmend, entspricht diversen Brandschutznormen.

In welchen Stärken und Formaten ist Hart-PVC erhältlich?

Hart-PVC-Platten gibt es in 1 mm bis 50 mm Stärke und in verschiedenen Formaten je nach Hersteller.

Ist Hart-PVC recycelbar?

Ja, Hart-PVC ist vollständig recycelbar und wiederverwendbar.

 

Wie wird Hart-PVC bearbeitet?

Hart-PVC lässt sich leicht mit Standardwerkzeugen bearbeiten: Sägen, Fräsen, Bohren und Kleben.

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PREIS JETZT BERECHNEN

Material HB Title
ABS LASERSCHNEIDEN ODER FRÄSEN

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Entdecken Sie ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) zum Laserschneiden oder Fräsen bei CutWise.
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ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)

Kunststoff

ABS ist ein vielseitiger technischer Kunststoff, der für seine gute Schlagzähigkeit, Steifigkeit und Formbarkeit bekannt ist. Das Material lässt sich leicht bearbeiten, kleben, schweißen und thermoformen. ABS vereint die besten Eigenschaften von drei Polymeren und wird daher häufig im Maschinenbau, in der Automobilindustrie, Elektronik und bei Konsumgütern eingesetzt.
Bekannte Handelsnamen von ABS sind Terluran®, Novodur®, ABSOLAC® und Cycolac®. Diese Qualitäten werden oft für strukturelle und funktionale Bauteile mit hoher Gestaltungsfreiheit gewählt.

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ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)

Eigenschaften von ABS

  • Gute Schlagzähigkeit, auch bei niedrigen Temperaturen
  • Hohe Steifigkeit und Maßhaltigkeit
  • Hervorragend kleb- und schweißbar
  • Leicht thermoformbar und biegbar
  • Glatte, ästhetische Oberflächenoptik
  • Feuchtigkeitsbeständig mit geringer Wasseraufnahme
  • In verschiedenen Farben und Varianten erhältlich (UV-beständig, flammhemmend)
  • Begrenzte Chemikalienbeständigkeit, insbesondere gegenüber Lösungsmitteln
  • In Standardausführung nicht lebensmittelecht

Dank seiner Kombination aus Festigkeit, Verarbeitbarkeit und Ästhetik eignet sich ABS hervorragend für technische und optische Anwendungen.

Datasheet Title
Technische Eigenschaften von ABS

Produktinformationen und Bearbeitung
Blechdicke Blechabmessungen Farbe Laserschneiden Fräsen Biegen Klebbar
Technische Eigenschaften

Allgemein

Spezifisches Gewicht 1,04 g/cm³

Wasseraufnahme (normales Klima) 0,4 %

Brennverhalten B2

Spezifische Wärmekapazität 1,3 kj/Kg°C

Temperaturbereich

Minimale Gebrauchstemperatur -40°C

Maximale Gebrauchstemperatur +75°C

Mechanisch

Zugfestigkeit 41 N/mm

Bruchdehnung 45 %

E-Modul 2100 N/mm²

Biegefestigkeit 70 N/mm²

Schlagzähigkeit 37 Charpy

Shore- oder Kugeldruckhärte 78 Shore °D

Reibungskoeffizient 0,6

Elektrisch

Relative Permittivität (Dielektrizitätszahl) 2,8 / 100 Hz

Dielektrischer Verlustfaktor 0,016 / tan(..x10⁻³)

Spezifischer Durchgangswiderstand 10 / 16 Ω cm

Oberflächenwiderstand 10 / 13 Ω

Kriechstromfestigkeit (CTI) >600 KC

Durchschlagfestigkeit 20 kV/mm

Thermisch

Kristalliner Schmelzpunkt 130 °C

Wärmeleitfähigkeit 0,25 W/m°K

Längenausdehnungskoeffizient 0,1 mm/m°C

Dauergebrauchstemperatur (unbelastet) -50 / +75 °C

Maximale Kurzzeitgebrauchstemperatur 90 °C

Wärmeformbeständigkeit (HDT) 80 °C

Anwendungen von ABS

Gehäuse für elektronische und elektrotechnische Geräte

Verkleidungen und Innenausstattungen in Fahrzeugen

Schutzhauben und Gehäuse für Maschinen

Modelle und Prototypen (auch 3D-Druck)

Verpackungen und Transportbehälter

Displays und Werbeelemente

Koffer, Behälter und Aufbewahrungssysteme

Technische Bauteile für den Innenbereich

Häufig gestellte Fragen zu ABS

Kann ABS gelasert werden?

ABS lässt sich mit CO₂-Lasern schneiden, kann aber vergilben oder schmelzen; Fräsen ist oft die präzisere Wahl.

Ist ABS für den Außeneinsatz geeignet?

Standard-ABS ist nicht UV-beständig. Für Außenanwendungen sind UV-stabilisierte Varianten erforderlich.

Ist ABS lebensmittelecht?

Nein, Standard-ABS ist nicht für Lebensmittelkontakt zugelassen. Für solche Anwendungen nutzen Sie PE oder PP mit entsprechender Zertifizierung.

Lässt sich ABS kleben?

Ja, ABS klebt gut mit lösungsmittelhaltigen Klebstoffen und lässt sich auch schweißen oder thermisch verbinden.

 

Wie beständig ist ABS gegen Chemikalien?

ABS widersteht vielen Säuren und Laugen, ist jedoch anfällig für Lösungsmittel wie Aceton.

Welche Alternativen gibt es zu ABS?
  • Für höhere Schlagfestigkeit: Polycarbonat (PC)
  • Für bessere Chemikalienbeständigkeit: POM oder PP
  • Für bessere Maßhaltigkeit: PMMA
Ist ABS recycelbar?

Ja, ABS ist gut recycelbar und wird vielfach wiederverwertet, wenn es getrennt gesammelt wird.

 

Lässt sich ABS gut formen oder drucken?

Ja, ABS ist ideal für Thermoformen und wird häufig im FDM-3D-Druck eingesetzt.

 

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HMPE-1000 (UHMW-PE 1000)

Kunststoff

HMPE-1000, ultrahochmolekulares Polyethylen, ist ein extrem verschleißfester und zäher Kunststoff mit hervorragenden Gleiteigenschaften. Er hält hohen mechanischen Belastungen stand, nimmt nahezu keine Feuchtigkeit auf und ist für niedrige Temperaturen geeignet. HMPE-1000 überzeugt überall dort, wo Reibung, Verschleiß und Stöße eine Rolle spielen.
Bekannte Handelsnamen von HMPE-1000 sind Tivar® 1000, Polystone® M und Hostalen® GUR 4120. Diese Qualitäten werden häufig in der Schüttguttechnik, dem Maschinenbau und der Lebensmittelindustrie eingesetzt.

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HMPE-1000 (UHMW-PE 1000)

Eigenschaften von HMPE-1000

  • Sehr hohe Verschleißfestigkeit bei abrasiver Belastung
  • Außergewöhnliche Schlagzähigkeit, auch bis -200 °C
  • Niedriger Reibungskoeffizient, hervorragende Gleiteigenschaften
  • Beständig gegen Feuchtigkeit, Korrosion und Bakterienwachstum
  • Lebensmittelecht (FDA- und EU-konform in Naturfarbe)
  • Beständig gegen Chemikalien und Reinigungsmittel
  • Schalldämpfend und vibrationsabsorbierend
  • Selbstschmierend, ideal für bewegte Bauteile
  • Leicht zu bearbeiten, schweißen und thermoformen

Dank seiner außergewöhnlichen Leistung bei dynamischen und abrasiven Anwendungen ist HMPE-1000 die bevorzugte Wahl für anspruchsvolle Industrien.

Datasheet Title
Technische Eigenschaften von HMPE-1000

Produktinformationen und Bearbeitung
Blechdicke Blechabmessungen Farbe Laserschneiden Fräsen Biegen Klebbar
Technische Eigenschaften

Allgemein

Spezifisches Gewicht 0,95 g/cm³

Wasseraufnahme (normales Klima) < 0,05 %

Brennverhalten B 2

Temperaturbereich

Minimale Gebrauchstemperatur -100°C

Maximale Gebrauchstemperatur +80°C

Mechanisch

Zugfestigkeit 36 N/mm

Bruchdehnung 300 %

E-Modul 1350 N/mm²

Biegefestigkeit 40 N/mm²

Schlagzähigkeit 50 Charpy

Shore- oder Kugeldruckhärte 64 Shore °D

Reibungskoeffizient 0,25

Elektrisch

Relative Permittivität (Dielektrizitätszahl) 2,3 / 100 Hz

Spezifischer Durchgangswiderstand >10 / 16 Ω cm

Kriechstromfestigkeit (CTI) >600 KC

Thermisch

Kristalliner Schmelzpunkt 130-135 °C

Wärmeleitfähigkeit 0,38 W/m°K

Längenausdehnungskoeffizient 0,15 mm/m°C

Dauergebrauchstemperatur (unbelastet) -100/80 °C

Maximale Kurzzeitgebrauchstemperatur 120 °C

Wärmeformbeständigkeit (HDT) 60 °C

Anwendungen von HMPE-1000

Gleitplatten und Gleitprofile in Förderanlagen

Verschleißstreifen und Anschlagleisten in der Maschinenbau

Auskleidung von Silos, Trichtern und Behältern

Führungsbahnen und Sternräder in der Lebensmittelindustrie

Verschleißteile in Recycling- und Verpackungslinien

Schneepflug­schilder und Beschichtungen in Mulden

Verschleißplatten in Sortiersystemen

Antihaft- und Gleitfunktionen in der Schüttgut­förderung

Häufig gestellte Fragen zu HMPE-1000

Was ist der Unterschied zwischen HMPE-1000 und HMPE-500?

HMPE-1000 besitzt eine höhere Molekularmasse und bietet daher bessere Verschleißfestigkeit und glattere Oberfläche als HMPE-500. Für hohe Gleitanforderungen ist HMPE-1000 die erste Wahl.

Kann man HMPE-1000 laser­schneiden?

Obwohl technisch möglich, wird Fräsen oder Sägen empfohlen, da das Material Laserenergie kaum absorbiert.

Ist es lebensmittel­gerecht?

Ja, weiße und blaue Varianten entsprechen FDA- und EU-Vorschriften und werden in Lebensmittel­verarbeitung und -förderung eingesetzt.

 

Wie verschleißfest ist es?

Extrem verschleißfest, bestens geeignet für abrasive und gleitende Beanspruchungen.

Ist es UV-beständig?

Standard­-HMPE ist nur bedingt UV-beständig; für Außenanwendungen eignen sich UV-stabilisierte oder schwarze Varianten.

Hält es tiefen Temperaturen stand?

Ja, es bleibt bis –200 °C zäh und schlagfest, ideal für kryogene und Außen­einsätze.

 

Wie vergleicht es sich mit anderen Gleitmaterialien?

HMPE-1000 übertrifft POM oder PA in Verschleißfestigkeit, ist jedoch weniger maßhaltig und schlecht klebbar.

Lässt es sich kleben?

Nein, sehr geringe Oberflächen­energie macht Kleben schwierig; mechanische Befestigung oder Schweißen empfohlen.

 

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PP (POLYPROPYLEN) LASERSCHNEIDEN ODER FRÄSEN

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PP (Polypropylen)

Kunststoff

Polypropylen (PP) ist ein vielseitiger und chemikalienbeständiger Kunststoff, der häufig in der technischen Industrie eingesetzt wird. Das Material ist leicht, zäh, gut bearbeitbar und bietet hervorragende chemische und elektrische Eigenschaften. Aufgrund seines ausgewogenen Verhältnisses von Steifigkeit und Flexibilität wird PP sowohl in konstruktiven als auch in schützenden Anwendungen eingesetzt.
Bekannte Handelsnamen von PP sind Hostalen®, Moplen®, Daplen® und Novolen®. Diese finden breite Anwendung im Maschinenbau, in der Chemie, der Wasseraufbereitung und der Lebensmittelindustrie.

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PP (Polypropylen)

Eigenschaften von PP

  • Leichter Kunststoff mit guter Schlagzähigkeit
  • Hervorragende chemische Beständigkeit, selbst gegenüber Säuren und Laugen
  • Geringe Wasseraufnahme, geeignet für feuchte und nasse Umgebungen
  • Guter elektrischer Isolator
  • Gut schweißbar und thermoverformbar
  • Lebensmittelgeeignete Varianten (FDA / EU konform)
  • Dauerhaft temperaturbeständig bis ca. 100 °C
  • Mechanisch belastbar trotz geringer Dichte
  • Recycelbar und umweltfreundliche Alternative zu anderen Kunststoffen

Dank seiner chemischen Beständigkeit, niedrigen Kosten und Vielseitigkeit ist PP eine beliebte Wahl für technische und industrielle Anwendungen.

Datasheet Title
Technische Eigenschaften von PP (Polypropylen)

Produktinformationen und Bearbeitung
Blechdicke Blechabmessungen Farbe Laserschneiden Fräsen Biegen Klebbar
Technische Eigenschaften

Allgemein

Spezifisches Gewicht 0,91 g/cm³

Wasseraufnahme bei Normal­klima <0,2 %

Brennverhalten B2

Spezifische Wärmekapazität 2 kj/Kg°C

Temperaturbereich

Minimale Gebrauchstemperatur 0°C

Maximale Gebrauchstemperatur +100°C

Mechanisch

Zugfestigkeit 30 N/mm

Bruchdehnung >70 %

E-Modul 1150 N/mm²

Biegefestigkeit 28 N/mm²

Schlagzähigkeit 7 Charpy

Shore- oder Kugeldruckhärte 70 Shore °D

Reibungskoeffizient 0,3

Elektrisch

Relative Permittivität (Dielektrizitätskonstante) 2,1 / 100 Hz

Dielektrischer Verlustfaktor 0,0003 / tan(..x10⁻³)

Spezifischer Durchgangswiderstand >10 Ω cm

Oberflächenwiderstand >10 Ω

Kriechstromfestigkeit (CTI) >600 KC

Durchschlagfestigkeit 58 kV/mm

Thermisch

Kristalliner Schmelzpunkt 160-165 °C

Wärmeleitfähigkeit 0,22 W/m°K

Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient 0,16 mm/m°C

Dauergebrauchstemperatur (unbelastet) -0 / 100 °C

Maximale Kurzzeitgebrauchstemperatur 140 °C

Wärmeformbeständigkeit (HDT) 65 °C

Anwendungen von PP (Polypropylen)

Dichtungen und chemikalienbeständige Bauteile

Wassertanks und Speichersysteme

Labor- und Medizintechnik

Leichte Maschinenteile und Schutzhauben

Führungsschienen und Förderkomponenten

Lebensmittel­geeignete Schneid­bretter und Verpackungen

Gehäuse für elektrische Bauteile

Bauteile in Wasser­aufbereitung und Entwässerung

Häufig gestellte Fragen zu PP (Polypropylen)

Was sind die wichtigsten Vorteile von PP?

PP ist leicht, zäh, chemikalienbeständig, gut zu bearbeiten und lebensmittelgeeignet – verbindet Leistung mit geringen Kosten.

Ist PP für Lebensmittelkontakt geeignet?

Ja, viele PP-Qualitäten sind FDA- und EU-konform und in der Lebensmittelindustrie weit verbreitet.

 

Wie chemikalienbeständig ist PP?

PP widersteht hervorragend Säuren, Laugen, Lösungsmitteln und Salzen und findet daher vielfach Einsatz in Chemieanlagen.

Lässt sich PP gut schweißen?

Absolut, PP lässt sich sehr gut mit Heißluft oder Spiegel­schweißen verarbeiten, ideal für maßgeschneiderte Konstruktionen.

 

Kann PP gelasert werden?

Technisch ja, in der Praxis werden jedoch Fräsen oder Sägen bevorzugt, da PP nur wenig Laserenergie absorbiert.

Ist PP UV-beständig?

Standard-PP hat begrenzte UV-Beständigkeit. Für den Außenbereich eignen sich schwarz gepigmentierte oder UV-stabilisierte Varianten.

Wie verhält sich PP im Vergleich zu PE?

PP ist steifer und hitzebeständiger als PE, aber bei Kälte etwas weniger schlagzäh.

Welche Alternativen gibt es zu PP bei höheren mechanischen Anforderungen?

Für höhere Steifigkeit oder Maßhaltigkeit sind POM oder PA (Nylon) besser geeignet.

 

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PA6 (NYLON) LASERSCHNEIDEN ODER FRÄSEN

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PA6 (Nylon)

Kunststoff

PA6, auch bekannt als Nylon 6, ist ein starkes, zähes und vielseitiges Technopolymer mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften. Es kombiniert hohe Schlagzähigkeit, Verschleißfestigkeit und gute Dämpfungseigenschaften, wodurch es in Maschinenbau, Automobilindustrie und technischer Industrie weit verbreitet ist. PA6 wird häufig für gleitende oder verschleißbeanspruchte Bauteile verwendet und ist in mehreren Varianten, mit oder ohne Füllstoffe, erhältlich.
Bekannte Handelsnamen von PA6 sind Ertalon® 6 SA, Sustamid® 6, Tecamid® 6 und Nylatron® (mit Füllstoffen). Diese Qualitäten werden weltweit für hochbelastbare und langlebige Bauteile eingesetzt.

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PA6 (Nylon)

Eigenschaften von PA6

  • Hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit
  • Hervorragende Verschleißfestigkeit, auch bei Reib- und Gleitbelastung
  • Gute Dämpfungseigenschaften und Geräuschreduktion
  • Hohe Schlagzähigkeit, auch bei niedrigen Temperaturen
  • Gute chemische Beständigkeit gegen Öle, Fette und Kraftstoffe
  • Gute Maßhaltigkeit (Feuchtigkeitsaufnahme beachten)
  • Gut zerspanbar und thermisch verformbar
  • Erhältlich in glas- oder molybdängefüllten Varianten
  • Lebensmittelgeeignete Varianten verfügbar (FDA / EU)

Dank dieser Eigenschaften ist PA6 eine ausgezeichnete Wahl für gleitende und dynamisch belastete Bauteile in vielfältigen industriellen Anwendungen.

Datasheet Title
Technische Eigenschaften von PA6

Produktinformationen und Bearbeitung
Blechdicke Blechabmessungen Farbe Laserschneiden Fräsen Biegen Klebbar
Technische Eigenschaften

Allgemein

Spezifisches Gewicht 1,14 g/cm³

Wasseraufnahme bei Normalklima 3,5 %

Brennverhalten HB

Spezifische Wärmekapazität 1,7 kj/Kg°C

Temperaturbereich

Minimale Gebrauchstemperatur -40°C

Maximale Gebrauchstemperatur +80°C

Mechanisch

Zugfestigkeit 80 N/mm

Bruchdehnung 30 %

E-Modul 3000 N/mm²

Biegefestigkeit 130 N/mm²

Schlagzähigkeit 3 Charpy

Shore- oder Kugeldruckhärte 82 Shore °D

Reibungskoeffizient 0,5

Elektrisch

Relative Permittivität (Dielektrizitätskonstante) 3,7 / 100 Hz

Dielektrischer Verlustfaktor 0,0027 tan(δ) x10⁻³

Spezifischer Durchgangswiderstand >10 Ω cm

Oberflächenwiderstand >10 Ω

Kriechstromfestigkeit (CTI) >600 KC

Durchschlagfestigkeit 20 kV/mm

Thermisch

Kristalliner Schmelzpunkt 220 °C

Wärmeleitfähigkeit 0,23 W/m°K

Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient 0,07 mm/m°C

Dauergebrauchstemperatur (unbelastet) -40 / 80 °C

Maximale Kurzzeitgebrauchstemperatur 160 °C

Wärmeformbeständigkeit (HDT) 95 °C

Anwendungen von PA6

Gleitlager und Führungen in Maschinen

Zahnräder und Kettengleiter

Verschleißplatten und Anschlagleisten

Gehäuse und Strukturbauteile

Förderwalzen und Räder

Dichtungen und Führungsblöcke

Bauteile für die Lebensmittelindustrie

Technische Teile in Automobil- und Landmaschinen

Häufig gestellte Fragen zu PA6

Was ist der Unterschied zwischen PA6 und PA66?

PA6 hat eine etwas geringere Kristallinität als PA66, wodurch es zäher, aber weniger maßhaltig ist. PA66 ist steifer und hitzebeständiger.

Ist PA6 für Lebensmittelanwendungen geeignet?

Ja, naturfarbene PA6-Typen sind oft FDA- und EU-konform und für die Lebensmittelverarbeitung zugelassen.

Wie gut widersteht PA6 Feuchtigkeit?

PA6 nimmt relativ viel Feuchtigkeit auf (bis ca. 1,5 %), was die Maßhaltigkeit beeinflusst. Für enge Toleranzen empfiehlt sich Trocknung oder ein Alternativmaterial wie POM.

Ist PA6 gut zu bearbeiten?

Ja, PA6 lässt sich sehr gut fräsen, drehen und bohren, mit guter Spanbildung und Oberflächenqualität.

Kann PA6 im Freien eingesetzt werden?

PA6 hat eine begrenzte UV-Beständigkeit. Für den Außeneinsatz eignen sich UV-stabilisierte oder schwarz gefärbte Varianten.

Welche Füllstoffe gibt es für PA6?

Es gibt glasfaserverstärkte Varianten (für höhere Steifigkeit), mit Molybdändisulfid (für bessere Gleiteigenschaften) oder öl­tränierte (selbstschmierend).

Ist PA6 für dynamische Belastungen geeignet?

Auf jeden Fall, PA6 überzeugt bei Gleit- und Rollbewegungen durch gute Verschleißfestigkeit und Dämpfung.

Kann PA6 gelasert werden?

Technisch möglich, doch Fräsen oder Sägen ist meist effizienter, da Laser­schnitt zu Verfärbungen oder Rauch führen kann.

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PI (POLYIMID) LASERSCHNEIDEN ODER FRÄSEN

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PI (Polyimid)

Kunststoff

Polyimid (PI) ist ein Hochleistungskunststoff, der sich unter extremen thermischen, mechanischen und chemischen Bedingungen bewährt. Das Material behält seine Festigkeit und Maßstabilität bei Temperaturen bis 300 °C und hält Kryo-Temperaturen bis -270 °C stand. Dank seiner niedrigen Ausgasung, hohen Reinheit und hervorragenden Verschleißfestigkeit eignet sich PI ideal für die Luft- und Raumfahrt, die Halbleiterindustrie und den hochpräzisen Maschinenbau.
Bekannte Handelsnamen von PI sind Vespel®, TECASINT®, Duratron® PI und Meldin®. Diese Qualitäten werden weltweit in Bereichen eingesetzt, in denen maximale Zuverlässigkeit gefordert ist.

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PI (Polyimid)

Eigenschaften von PI

  • Außergewöhnliche thermische Stabilität (kontinuierlich bis 300 °C, Spitzen bis 400 °C)
  • Sehr hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit auch bei hohen Temperaturen
  • Niedrige Ausgasung und hohe Reinheit, geeignet für Vakuum- und Reinraumanwendungen
  • Hervorragende Verschleißfestigkeit und niedriger Reibungskoeffizient, auch ohne Schmierung
  • Beständig gegen Strahlung, Chemikalien und Lösungsmittel
  • Inhärent flammhemmend (UL94 V-0)
  • Gute elektrische Isoliereigenschaften
  • Beständig gegen Kryo-Temperaturen bis -270 °C
  • Hohe Maßhaltigkeit und geringe Kriechverformung auch bei Dauerbelastung

Dank dieser Eigenschaften zählt PI zu den zuverlässigsten Kunststoffen für anspruchsvollste industrielle Anwendungen.

Datasheet Title
Technische Eigenschaften von PI

Produktinformationen und Bearbeitung
Blechdicke Blechabmessungen Farbe Laserschneiden Fräsen Biegen Klebbar
Technische Eigenschaften

Allgemein

Spezifisches Gewicht 1,34 g/cm³

Wasseraufnahme bei Normalklima 1,1 %

Brennverhalten V0

Spezifische Wärmekapazität 1,04 kj/Kg°C

Temperaturbereich

Minimale Gebrauchstemperatur -270°C

Maximale Gebrauchstemperatur +300°C

Mechanisch

Zugfestigkeit 116 N/mm

Bruchdehnung 9 %

E-Modul 3600 N/mm²

Biegefestigkeit 170 N/mm²

Schlagzähigkeit 4,9 Charpy

Shore- oder Kugeldruckhärte 89 Shore °D

Reibungskoeffizient 0,35

Elektrisch

Relative Permittivität (Dielektrizitätskonstante) 3,5 / 100 Hz

Dielektrischer Verlustfaktor 0,0001 tan(..x10⁻³)

Spezifischer Durchgangswiderstand >10 Ω cm

Oberflächenwiderstand 10 Ω

Kriechstromfestigkeit (CTI) 380 KC

Durchschlagfestigkeit 20 kV/mm

Thermisch

Wärmeleitfähigkeit 0,22 W/m°C

Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient 0,05 mm/m°C

Dauergebrauchstemperatur (unbelastet) -270 / +300 °C

Maximale Kurzzeitgebrauchstemperatur 450 °C

Wärmeformbeständigkeit (HDT) 368 °C

Anwendungen von PI

Präzisionsisolatoren in der Halbleiterindustrie

Verschleißfeste Lager und Gleitlager in Vakuumumgebungen

Komponenten für kryogene Systeme und Raumfahrtanwendungen

Hochtemperaturdichtungen und -packungen

Elektrische Isolatoren in der Leistungselektronik

Bauteile für medizinische Geräte und Laborinstrumente

Strukturteile in Luft- und Raumfahrt sowie in Verteidigungssystemen

Verschleißteile im High-End-Maschinenbau und in der Robotik

Häufig gestellte Fragen zu PI

Was macht PI geeignet für extreme Temperaturen?

PI behält seine mechanischen und elektrischen Eigenschaften von –270 °C bis +300 °C dank seiner einzigartigen molekularen Struktur.

Ist PI für Vakuumumgebungen geeignet?

Ja, PI weist sehr geringe Ausgasung und hohe Reinheit auf, ideal für Vakuum- und Reinraumanwendungen.

 

Wie ist die Verschleißfestigkeit von PI?

PI bietet ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten auch ohne Schmierung, ideal für bewegliche Teile unter hoher Belastung.

Ist PI chemikalienbeständig?

Ja, PI ist beständig gegen die meisten Lösungsmittel, Säuren und Basen und daher in aggressiven chemischen Umgebungen einsetzbar.

Lässt sich PI bearbeiten?

PI lässt sich präzise fräsen und drehen, erfordert jedoch aufgrund seiner Härte und thermischen Eigenschaften spezialisierte Werkzeuge und Techniken.

Ist PI flammhemmend?

Ja, PI ist von Natur aus flammhemmend und erfüllt die UL94 V-0 Klassifikation, geeignet für Anwendungen mit hohen Brandschutzanforderungen.

Welche Alternativen gibt es zu PI bei niedrigeren Temperaturen?

Für weniger extreme Temperaturanforderungen können Materialien wie PEEK oder PPS eine kostengünstige Alternative sein.

In welchen Formen ist PI erhältlich?

PI ist in Platten, Stangen, Rohren und als Folie erhältlich, je nach Anwendung und Anforderungen.

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