PC (POLYCARBONAT) LASERSCHNEIDEN ODER FRÄSEN

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PC (Polycarbonat)

Kunststoff

Polycarbonat (PC) ist ein extrem schlagfester, transparenter Kunststoff, der bis zu 250-mal stärker als Glas ist. Das Material verbindet optische Klarheit mit hoher thermischer Stabilität und lässt sich hervorragend bearbeiten. PC ist flammhemmend, selbstverlöschend und schlagfest, selbst bei niedrigen Temperaturen. Es wird häufig als sichere Alternative zu Glas in technischen und baulichen Anwendungen eingesetzt.
Bekannte Handelsnamen von Polycarbonat sind Lexan®, Makrolon® und Palram®. Diese Qualitäten werden weltweit in Bereichen eingesetzt, in denen Sicherheit, Schlagfestigkeit und Transparenz gefordert sind.

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PC (Polycarbonat)

Eigenschaften von Polycarbonat

  • Sehr hohe Schlagfestigkeit, bis zu 250-mal stärker als Glas
  • Hohe Lichtdurchlässigkeit (~88 %), klar und transparent
  • Selbstverlöschend und flammhemmend (UL94 V-2 bis V-0)
  • Dauerhaft temperaturbeständig bis 120 °C
  • Formstabil und gut bearbeitbar
  • Kalt biegbar ohne Bruch
  • Schlagfest auch bei -40 °C
  • Guter elektrischer Isolator
  • Erhältlich in klaren, opalenen und UV-stabilisierten Varianten

Dank dieser einzigartigen Kombination aus Festigkeit, Transparenz und Hitzebeständigkeit ist PC ein bevorzugtes Material im Maschinenbau, bei Sicherheitsanwendungen und im Bauwesen.

Technische Eigenschaften von PC (Polycarbonat)

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Produktinformationen und Bearbeitung
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Technische Eigenschaften

Allgemein

Spezifisches Gewicht 1,2 g/cm³

Wasseraufnahme bei Normalklima 0,2 %

Brennverhalten B1

Spezifische Wärmekapazität 1,17 kj/Kg°C

Temperaturbereich

Minimale Gebrauchstemperatur -30°C

Maximale Gebrauchstemperatur +120°C

Mechanisch

Zugfestigkeit 70 N/mm

Bruchdehnung 100 %

E-Modul 2500 N/mm²

Biegefestigkeit 70 N/mm²

Schlagzähigkeit 40 Charpy

Shore- oder Kugeldruckhärte 80 Shore °D

Reibungskoeffizient 0,39

Elektrisch

Relative Permittivität (Dielektrizitätskonstante) 3,0 / 100 Hz

Dielektrischer Verlustfaktor 0,0007 tan(..x10⁻³)

Spezifischer Durchgangswiderstand 10 Ω cm

Oberflächenwiderstand 10 Ω

Kriechstromfestigkeit (CTI) 260/300 KC

Durchschlagfestigkeit 38 kV/mm

Thermisch

Kristalliner Schmelzpunkt 230 °C

Wärmeleitfähigkeit 0,21 W/m°C

Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient 0,07 mm/m°C

Dauergebrauchstemperatur (unbelastet) -30 / 120 °C

Maximale Kurzzeitgebrauchstemperatur 150 °C

Wärmeformbeständigkeit (HDT) 138 °C

Anwendungen von PC (Polycarbonat)

Maschinenabdeckungen und Schutzhauben

Schlagfeste Verglasungen (z. B. Bushaltestellen, Vitrinen)

Transparente Schutz- und Spritzschutzwände

Lampenschirme und Leuchten

Gehäuse und Abdeckungen für elektronische Geräte

Stoßfeste Bauteile in Automotive und Luftfahrt

Fassadenpaneele und Dachverglasungen (UV-stabilisiert)

Medizinische Anwendungen und Laborumhausungen

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Häufig gestellte Fragen zu PC (Polycarbonat)

Ist Polycarbonat schlagfest?

Ja, PC ist einer der schlagfestesten Kunststoffe und zersplittert nicht, ideal für Sicherheitsanwendungen.

 

Kann Polycarbonat gelasert werden?

Feines Laserschneiden ist mit Spezialausrüstung möglich, doch Fräsen ist bei dickeren Platten und engen Toleranzen gängiger.

Eignet sich Polycarbonat für den Außeneinsatz?

Ja, vorausgesetzt, man wählt UV-stabilisierte Varianten. Standard-PC vergilbt bei längerer UV-Einwirkung.

 

Ist Polycarbonat besser als Plexiglas (PMMA)?

PC ist wesentlich schlagfester und wärmebeständiger, während PMMA eine höhere optische Klarheit und Kratzfestigkeit bietet.

Kann Polycarbonat im Kaltbiegen geformt werden?

Ja, PC lässt sich ohne Vorwärmen biegen und eignet sich für flexible Formen.

Ist Polycarbonat flammhemmend?

Ja, Polycarbonat ist von Natur aus flammhemmend und in verschiedenen Brandklassifizierungen erhältlich (z. B. UL94 V-0).

 

Wie gut lässt sich Polycarbonat bearbeiten?

PC lässt sich gut fräsen, sägen, bohren und biegen. Kleben und Polieren erfordert Erfahrung, um Spannungsrisse zu vermeiden.

Ist Polycarbonat lebensmittelecht?

Einige Qualitäten sind lebensmittelecht. Fragen Sie stets nach der entsprechenden Zertifizierung.

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PS (POLYSTYROL) LASERSCHNEIDEN ODER FRÄSEN

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PS (Polystyrol)

Kunststoff

Polystyrol (PS) ist ein thermoplastischer Kunststoff, der für seine Transparenz, Steifigkeit und Kosteneffizienz bekannt ist. Es ist leicht, einfach zu bearbeiten und bietet einen hervorragenden Oberflächenglanz. PS ist sowohl in massiver als auch in Schaumform erhältlich und daher vielseitig für verschiedene industrielle Anwendungen einsetzbar.
Bekannte Handelsnamen für PS sind Styron®, Novacor® und Lustrex®. Diese Qualitäten werden häufig in der Verpackungsindustrie, Displaytechnik und bei Haushaltsgeräten verwendet.

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PS (Polystyrol)

Eigenschaften von PS

  • Hohe Lichtdurchlässigkeit (~90 %), ideal für transparente Anwendungen
  • Leicht und einfach zu handhaben
  • Hervorragender Oberflächenglanz und ansprechende Optik
  • Gute Maßhaltigkeit und Formstabilität
  • Einfach zu bearbeiten: sägen, fräsen, bohren und kleben
  • Geeignet für Thermoformen und Vakuumformen
  • Für Lebensmittelkontakt in bestimmten Qualitäten geeignet
  • Begrenzte UV-Beständigkeit; für dauerhaften Außeneinsatz nicht empfohlen
  • Relativ spröde; schlagempfindlich

Dank dieser Eigenschaften ist PS eine beliebte Wahl für Anwendungen, bei denen Ästhetik und Kosteneffizienz wichtig sind.

Technische Eigenschaften von PS

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Produktinformationen und Bearbeitung
Blechdicke Blechabmessungen Farbe Laserschneiden Fräsen Biegen Klebbar
Technische Eigenschaften

Allgemein

Spezifisches Gewicht 1,05 g/cm³

Wasseraufnahme bei Normalklima 0,2 %

Brennverhalten HB

Spezifische Wärmekapazität 1,05 kj/Kg°C

Temperaturbereich

Minimale Gebrauchstemperatur -50°C

Maximale Gebrauchstemperatur +75°C

Mechanisch

Zugfestigkeit 22 N/mm²

Bruchdehnung 30 %

E-Modul 2500 N/mm²

Biegefestigkeit 50 N/mm²

Schlagzähigkeit 30 Charpy

Shore- oder Kugeldruckhärte 70 - 80 Shore °D

Reibungskoeffizient 0,35

Elektrisch

Relative Permittivität (Dielektrizitätskonstante) 2,6 / 100 Hz

Dielektrischer Verlustfaktor 0,0001 - 0,0003 tan(..x10⁻³)

Spezifischer Durchgangswiderstand > 10^16 Ω cm

Oberflächenwiderstand > 10^14 Ω

Kriechstromfestigkeit (CTI) >300 KC

Durchschlagfestigkeit 20 - 30 kV/mm

Thermisch

Kristalliner Schmelzpunkt 240 °C

Wärmeleitfähigkeit 0,15 - 0,20 W/m°C

Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient 70 - 80 mm/m°C

Dauergebrauchstemperatur (unbelastet) -50 / +75 °C

Maximale Kurzzeitgebrauchstemperatur 80 °C

Anwendungen von PS

Displays und Werbeschilder

Verpackungen für Lebensmittel und Elektronik

Gehäuse für Haushaltsgeräte

Leuchtkästen und Leuchten

Einweggeschirr und -besteck

Modellbau und Prototyping

Innenelemente und dekorative Paneele

Laborbedarf und medizinische Tabletts

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Häufig gestellte Fragen zu PS

Ist PS für den Außeneinsatz geeignet?

PS hat eine begrenzte UV-Beständigkeit und kann bei längerer Sonneneinstrahlung vergilben oder spröde werden. Für den Außeneinsatz eignen sich UV-stabilisierte Varianten oder Alternativen wie PMMA.

Kann PS gelasert werden?

Ja, PS lasert gut und liefert scharfe Schnittkanten. Achten Sie jedoch auf mögliche Verfärbungen oder Geruchsentwicklung.

 

Ist PS lebensmittelecht?

Bestimmte PS-Qualitäten sind für den Lebensmittelkontakt zugelassen. Prüfen Sie stets die Material­spezifikationen und Zertifikate.

Wie verhält sich PS bei hohen Temperaturen?

PS hat eine Glas­um­wandlungs­temperatur von etwa 100 °C. Oberhalb dieses Wertes wird es weich und verformt sich, daher ungeeignet für hohe thermische Belastung.

Ist PS recycelbar?

Ja, PS ist recyclebar (Recycling­kennzeichen Nr. 6), jedoch variieren die Recycling­möglichkeiten je nach Region und Produkt­typ.

 

Welche Alternativen gibt es für höhere Schlagfestigkeit?

Für höhere Belastungen sind Materialien wie ABS oder Poly­carbonat besser geeignet.

Kann PS verklebt werden?

Ja, PS lässt sich gut mit geeigneten lösungsmittel­haltigen Klebstoffen verbinden. Achten Sie auf saubere, trockene Oberflächen.

 

Eignet sich PS für Thermoformung?

Absolut, PS ist hervorragend für Thermoformung und Vakuumformung geeignet und daher beliebt in der Verpackungs­industrie.

 

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PMMA XT LASERSCHNEIDEN ODER FRÄSEN

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PMMA XT (extrudiertes Acryl)

Kunststoff

PMMA XT, auch extrudiertes Acryl genannt, ist ein transparenter Kunststoff mit hoher optischer Klarheit und ausgezeichneter UV-Beständigkeit. Das Material ist leicht, gut zu bearbeiten und eine beliebte Alternative zu Glas. Durch den Extrusionsprozess weist PMMA XT eine höhere Maßhaltigkeit auf und ist kostengünstiger als gegossenes PMMA, was es ideal für flache Anwendungen mit Standardtoleranzen macht.
Bekannte Handelsnamen für PMMA XT sind Altuglas®, Plexiglas® XT, Acryplast® und Perspex® XT. Diese Qualitäten finden breite Anwendung in der Werbung, im Innenausbau, Bauwesen und Maschinenbau.

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PMMA XT (extrudiertes Acryl)

Eigenschaften von PMMA XT

  • Hervorragende Lichtdurchlässigkeit (bis zu 92%)
  • Glasklar und optisch ansprechend
  • UV-beständig und vergilbt nicht bei Sonneneinstrahlung
  • Leichter und schlagfester als Glas
  • Sehr gut bearbeitbar und laserfähig
  • Gut geeignet für Verkleben und Warmbiegen
  • Hohe Maßhaltigkeit durch Extrusionsprozess
  • Wetterbeständig
  • Erhältlich in transparent, opal und farbig

Dank seiner optischen Qualität und guten Verarbeitbarkeit ist PMMA XT ein bevorzugtes Material für Displays, Paneele und Schutzabdeckungen im Innen- und Außenbereich.

Technische Eigenschaften von PMMA XT

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Produktinformationen und Bearbeitung
Blechdicke Blechabmessungen Farbe Laserschneiden Fräsen Biegen Klebbar
Technische Eigenschaften

Allgemein

Spezifisches Gewicht 1,19 g/cm³

Wasseraufnahme bei Normalklima 0,5 %

Brennverhalten B2

Spezifische Wärmekapazität 1,32 kj/Kg°C

Temperaturbereich

Minimale Gebrauchstemperatur -30°C

Maximale Gebrauchstemperatur +80°C

Mechanisch

Zugfestigkeit 74 N/mm

Bruchdehnung 5 %

E-Modul 3000 N/mm²

Biegefestigkeit 120 N/mm²

Schlagzähigkeit 10 Charpy

Shore- oder Kugeldruckhärte 80 Shore °D

Reibungskoeffizient 0,54

Elektrisch

Relative Permittivität (Dielektrizitätskonstante) 3,7 / 100 Hz

Dielektrischer Verlustfaktor 0,06 tan(..x10⁻³)

Spezifischer Durchgangswiderstand 10 Ω cm

Oberflächenwiderstand 10 Ω

Kriechstromfestigkeit (CTI) 600 KC

Durchschlagfestigkeit 23 kV/mm

Thermisch

Kristalliner Schmelzpunkt 103 °C

Wärmeleitfähigkeit 0,19 W/m°C

Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient 0,07 mm/m°C

Dauergebrauchstemperatur (unbelastet) -30 / 80 °C

Maximale Kurzzeitgebrauchstemperatur 100 °C

Wärmeformbeständigkeit (HDT) 102 °C

Anwendungen von PMMA XT

Abdeckungen und Schutzhauben in Maschinen

Displays und Produktpräsentationen

Werbeschilder und Lichtkästen

Innenverkleidungen und Möbelfurniere

Fassadenbuchstaben und gefräste Buchstaben

Verglasungen für Fahrzeuge oder Kabinen

Zierpaneele und dekorative Anwendungen

Abdeckplatten und Hygieneschirme

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Häufige Fragen zu PMMA XT

Was ist der Unterschied zwischen PMMA XT und gegossenem PMMA (GS)?

PMMA XT ist extrudiert, mit konstanterer Dicke und kostengünstiger. Gegossenes PMMA (GS) hat geringere interne Spannungen und eignet sich besser für aufwendige Bearbeitungen wie Kleben und Polieren.

Kann PMMA XT im Freien verwendet werden?

Ja, es ist UV-beständig und vergilbt nicht, bleibt also unter Sonneneinstrahlung stabil.

 

Eignet sich PMMA XT zum Laserschneiden?

Absolut, Laserschneiden liefert glatte, polierte Schnittkanten. Beachten Sie jedoch interne Spannungen bei dickeren Materialien.

 

Wie bruchfest ist PMMA XT?

Rund zehnmal widerstandsfähiger als Glas, jedoch spröder als Polycarbonat. Für Anwendungen mit hoher Schlagbeanspruchung empfiehlt sich PC.

Ist PMMA XT lebensmittelecht?

Nicht alle Varianten sind lebensmittelecht. Fordern Sie ein Zertifikat für Lebensmittelanwendungen an.

Lässt sich PMMA XT kleben?

Ja, geeignete Acrylklebstoffe haften gut, falsches Kleben kann jedoch Spannungsrisse verursachen.

Ist PMMA XT formbar?

Ja, bei 100–120 °C ist es thermoformbar und für Warmbiegen geeignet.

Ist PMMA XT kratzfest?

Es ist härter als viele Kunststoffe, kann aber dennoch zerkratzen. Für kratzfeste Anwendungen eignen sich Beschichtungen oder gehärtetes Glas.

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HMPE-500 LASERSCHNEIDEN ODER FRÄSEN

Entdecken Sie das Laserschneiden oder Fräsen von HMPE-500 (Hochmolekulares Polyethylen) bei CutWise.
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HMPE-500 (Hochmolekulares Polyethylen)

Kunststoff

HMPE-500, auch bekannt als UHMW-PE 500, ist ein abriebfester und robuster Kunststoff mit hervorragenden Gleiteigenschaften. Dieses Material ist chemikalienbeständig, stoßabsorbierend und lebensmittelecht, wodurch es sich ideal für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie, Transporttechnik und im Maschinenbau eignet. HMPE-500 kombiniert hohe Schlagzähigkeit mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten, selbst bei niedrigen Temperaturen.
Bekannte Handelsnamen für HMPE-500 sind Tivar® 1000, Polystone® M und Hostalen® GUR. Diese Qualitäten werden häufig in verschleißfesten und gleitenden Bauteilen eingesetzt.

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HMPE-500 (Hochmolekulares Polyethylen)

Eigenschaften von HMPE-500

  • Sehr hohe Abriebfestigkeit, auch unter abrasiver Belastung
  • Niedriger Reibungskoeffizient (hervorragende Gleiteigenschaften)
  • Hohe Schlagzähigkeit, selbst bei –200 °C
  • Beständig gegen die meisten Chemikalien und Reinigungsmittel
  • Lebensmittelecht gemäß FDA- und EU-Richtlinien
  • Hervorragende Stoß- und Schlagfestigkeit
  • Beständig gegen Feuchtigkeit, Fäulnis und Korrosion
  • Schalldämpfend und vibrationsmindernd
  • Leicht zu bearbeiten und zu schweißen

Diese Eigenschaften machen HMPE-500 ideal für Verschleißplatten, Schutzstreifen, Transporttechnik und Anwendungen, bei denen Verschleißreduzierung und Sicherheit im Vordergrund stehen.

Technische Eigenschaften von HMPE-500

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Produktinformationen und Bearbeitung
Blechdicke Blechabmessungen Farbe Laserschneiden Fräsen Biegen Klebbar
Technische Eigenschaften

Allgemein

Dichte 0,95 g/cm³

Wasseraufnahme bei Normklima < 0,05 %

Brennverhalten B 2

Temperaturbereich

Minimale Gebrauchstemperatur -100°C

Maximale Gebrauchstemperatur +80°C

Mechanisch

Zugfestigkeit 28 N/mm

Bruchdehnung 300 %

E-Modul 1350 N/mm²

Biegefestigkeit 40 N/mm²

Schlagzähigkeit 50 Charpy

Shore- oder Kugeldruckhärte 64 Shore °D

Reibungskoeffizient 0,25

Elektrisch

Relative Permittivität (Dielektrizitätskonstante) 2,3 / 100 Hz

Spezifischer Durchgangswiderstand >10 / 16 Ω cm

Kriechstromfestigkeit >600 KC

Thermisch

Kristalliner Schmelzpunkt 130-135 °C

Wärmeleitfähigkeit 0,38 W/m°K

Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient 0,15 mm/m°C

Langfristige Gebrauchstemperatur (unbelastet) -100/80 °C

Kurzfristige maximale Gebrauchstemperatur 120 °C

Wärmeformbeständigkeit 60 °C

Anwendungen von HMPE-500

Gleitplatten und Gleitprofile in Förderbändern

Stoß- und Verschleißstreifen in der Massenguttechnik

Auskleidung von Bunkern, Trichtern und Silos

Führungsschienen und Sternräder in Verpackungslinien

Verschleißteile im Maschinenbau und in Recyclinganlagen

Lebensmittelechte Schneidbretter und Arbeitsflächen

Verschleißplatten in Ladesystemen von Lastkraftwagen

Anti-Haft-Oberflächen für Schüttgüter

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Häufig gestellte Fragen zu HMPE-500

Was ist der Unterschied zwischen HMPE-500 und HMPE-1000?

HMPE-1000 (UHMW-PE 1000) hat eine höhere Molekülmasse und dadurch bessere Gleiteigenschaften und Verschleißfestigkeit. HMPE-500 ist kostengünstiger und für viele Standardanwendungen ausreichend.

Kann HMPE-500 geschweißt werden?

Ja, HMPE-500 lässt sich gut mit geeigneten PE-Schweißverfahren wie Stumpfschweißen oder Extrusionsschweißen schweißen.

Ist HMPE-500 für Lebensmittel geeignet?

Ja, HMPE-500 lässt sich gut mit geeigneten PE-Schweißverfahren wie Stumpfschweißen oder Extrusionsschweißen schweißen.

Ist HMPE-500 für Lebensmittel geeignet?

Die Standard-Weiß-Variante altert unter UV-Licht. Schwarze oder stabilisierte Varianten bieten eine bessere UV-Beständigkeit.

Wie gut ist HMPE gegen Verschleiß beständig?

HMPE-500 bietet eine sehr gute Verschleißfestigkeit und wird daher häufig in Gleitelementen und Stoßteilen eingesetzt.

Kann HMPE-500 bei niedrigen Temperaturen eingesetzt werden?

Ja, das Material bleibt bis –200 °C zäh und schlagfest, ideal für Kühlanlagen und den Außeneinsatz.

Ist HMPE-500 chemisch beständig?

Ja, es ist beständig gegen die meisten Säuren, Laugen und Lösungsmittel und wird häufig in der chemischen Industrie eingesetzt.

Was sind typische Anwendungen von HMPE-500?

Vor allem im Maschinenbau, in der Lebensmittelindustrie, in der Logistik und im Bulk-Handling – überall dort, wo Verschleiß und Gleiten eine Rolle spielen.

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PPS LASERSCHNEIDEN ODER FRÄSEN

Entdecken Sie PPS (Polyphenylensulfid) Laserschneiden oder Fräsen bei CutWise.
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PPS (Polyphenylensulfid)

Kunststoff

PPS ist ein hochwertiger technischer Kunststoff, der für seine hervorragende chemische Beständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und mechanische Festigkeit bekannt ist. Das Material behält seine Form und Eigenschaften selbst unter extremen Bedingungen bei, was es ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronik macht. PPS ist außerdem flammhemmend und sehr dimensionsstabil. 
Bekannte Handelsnamen von PPS sind Ryton®, Fortron®, Tecatron® und Torlon® (in Mischungen). Diese Qualitäten werden oft für kritische Bauteile gewählt, die über längere Zeit Hitze und aggressive Chemikalien ausgesetzt sind.

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PPS (Polyphenylensulfid)

Eigenschaften von PPS

  • Sehr hohe Temperaturbeständigkeit (bis 260 °C kontinuierlich)
  • Ausgezeichnete chemische Beständigkeit, selbst gegen Säuren und Laugen
  • Flammhemmend ohne Zusatz von Halogenen
  • Hohe Maßhaltigkeit und geringe thermische Ausdehnung
  • Gute elektrische Isoliereigenschaften, auch bei hohen Temperaturen
  • Verschleißfestes und hartes Material mit niedrigem Reibungskoeffizienten
  • Minimale Feuchtigkeitsaufnahme
  • Gute Beständigkeit gegen Kriechen und Spannungsrisskorrosion
  • Geeignet für Präzisionsteile in anspruchsvollen Umgebungen

Diese Kombination von Eigenschaften macht PPS zu einer beliebten Wahl für Anwendungen, bei denen herkömmliche Kunststoffe versagen.

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Technische Eigenschaften von PPS

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Produktinformationen und Bearbeitung
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Technische Eigenschaften

Allgemein

Dichte 0,93 g/cm³

Wasseraufnahme bei Normklima <0,1 %

Brennbarkeit (Dicke 3 mm / 6 mm) V2

Brennbarkeit (Dicke 3–10 mm) B1

Temperaturbereich

Minimale Gebrauchstemperatur -10°C

Maximale Gebrauchstemperatur +150°C

Mechanisch

Streckgrenze >30 MPa

Bruchdehnung >50 %

Zugmodul >1300 MPa

Kerbschlagzähigkeit >4 KJ/m²

Shore-Härte >67 Schaal D

Elektrisch

Dielektrizitätskonstante 2,4

Verlustfaktor (10⁶ Hz) 0,00019

Volumenwiderstand > 10^14 Ω * cm

Oberflächenwiderstand > 10^14

Durchschlagsfestigkeit >30 KV/mm

Thermisch

Schmelztemperatur 162-167 °C

Wärmeleitfähigkeit 0,20 W/m°K

Wärmekapazität 1,70 kJ/(kg*K)

Linearer thermischer Ausdehnungskoeffizient 120-190 / 10⁻⁶/K

Dauergebrauchstemperatur 0-100 °C

Kurzzeitgebrauchstemperatur (max.) 150 °C

Vicat-Erweichungstemperatur 81 °C

Anwendungen von PPS

Teile in elektronischen Steckverbindern und Gehäusen

Sensorgehäuse und Isolatoren in der Automobilindustrie

Präzisionsbauteile in der Luft- und Raumfahrttechnik

Pumpenteile und Ventilkörper in der chemischen Industrie

Reibungsteile in Hochtemperaturumgebungen

Komponenten für Elektromotoren und Schaltschränke

Dichtungen und Gleitlager in Prozessanlagen

Dichtungen und Gleitlager in Prozessanlagen

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Häufig gestellte Fragen zu PPS

Ist PPS für hohe Temperaturen geeignet?

Ja—PPS bleibt bis 260 °C stabil und verformt sich selbst unter Dauerbelastung kaum.

Was sind die chemischen Eigenschaften von PPS?

PPS ist sehr beständig gegen Säuren, Laugen, Lösungsmittel und Kraftstoffe—besser als die meisten Kunststoffe.

Kann PPS gefräst werden?

Ja—PPS lässt sich hervorragend spanend bearbeiten und erzielt eine saubere Oberflächenqualität sowie hohe Maßgenauigkeit.

Ist PPS elektrisch isolierend?

Ja—PPS verfügt über ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften, auch bei hohen Temperaturen oder in feuchter Umgebung.

Worin unterscheidet sich PPS von PEEK?

PPS ist kostengünstiger als PEEK und chemikalienbeständiger, jedoch etwas spröder und mit geringerer Schlagfestigkeit.

Ist PPS lebensmittelecht?

Einige Qualitäten sind FDA-zertifiziert; prüfen Sie aber stets die Spezifikation für Lebensmittelanwendungen.

Kann PPS im Freien eingesetzt werden?

Obwohl PPS relativ UV-beständig ist, wird es für den Langzeiteinsatz im Freien meist geschützt oder modifiziert angewendet.

Was sind typische Anwendungen von PPS?

Vorrangig in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrttechnik sowie Elektronik, wo Temperaturbeständigkeit, Maßhaltigkeit und Chemikalienresistenz entscheidend sind.

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PET-P (Polyethylenterephthalat)

Kunststoff

PET-P, auch bekannt als hartes PET, ist ein starker, dimensionsstabiler technischer Kunststoff mit hervorragenden Gleit- und Verschleißeigenschaften. Das Material eignet sich besonders für Präzisionsteile, die sich selbst bei dauerhafter Belastung nur wenig verformen. PET-P ist verschleißfest, feuchtigkeitsbeständig und gut bearbeitbar, wodurch es in technischen Anwendungen, bei denen Maßhaltigkeit entscheidend ist, weit verbreitet ist. 
Bekannte Handelsnamen von PET-P sind Ertalyte®, Arnite®, Sustodur® und Tecapet®. Diese hochwertigen PET-Kunststoffe werden häufig im Maschinenbau und in der Lebensmittelindustrie eingesetzt.

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PET-P (Polyethylenterephthalat)

Eigenschaften von PET-P

  • Hohe dimensionsstabilität und Maßhaltigkeit
  • Niedriger Reibungskoeffizient und gute Verschleißfestigkeit
  • Hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit
  • Beständig gegen Feuchtigkeit und Hydrolyse
  • Gute chemische Beständigkeit gegen Öle, Fette und Lösungsmittel
  • Lebensmittelecht (FDA-konform für bestimmte Qualitäten)
  • Geringes Kriechverhalten, auch unter Dauerbelastung
  • Gute elektrische Isoliereigenschaften
  • Einfach zu bearbeiten und zu veredeln

Dank dieses Gleichgewichts zwischen mechanischer Festigkeit, Stabilität und Bearbeitbarkeit ist PET-P eine beliebte Wahl für präzise, verschleißfeste Teile in anspruchsvollen industriellen Anwendungen.

Technische Eigenschaften von PET-P

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Technische Eigenschaften

Allgemein

Dichte 1,38 g/cm³

Feuchtigkeitsaufnahme bei normalem Klima 0,2 %

Brandverhalten HB

Spezifische Wärmekapazität 1,05 kj/Kg°C

Temperaturbereichv

Minimale Gebrauchstemperatur -20°C

Maximale Gebrauchstemperatur +115°C

Mechanisch

Zugfestigkeit 90 N/mm²

Bruchdehnung 20 %

Elastizitätsmodul (E-Modul) 3000 N/mm²

Biegefestigkeit 145 N/mm²

Schlagzähigkeit 2 Charpy

Shore- oder Kugeldruckhärte 84 Shore °D

Reibungskoeffizient 0,22

Elektrisch

Relative Dielektrizitätskonstante 3,4 / 100 Hz

Verlustfaktor (dielektrische Verluste) 0,02 / tan(δ) x10⁻³

Spezifischer Widerstand 10 / 16 Ω cm

Oberflächenwiderstand 10 / 13 Ω

Kriechstromfestigkeit (CTI) 125 KC

Durchschlagsfestigkeit 20 kV/mm

Thermisch

Kristalliner Schmelzpunkt 255 °C

Wärmeleitfähigkeit 0,28 W/m°K

Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient 0,06 mm/m°C

Dauergebrauchstemperatur (langfristig, unbelastet) -20 / 115 °C

Maximale Gebrauchstemperatur (kurzfristig) 160 °C

Wärmeformbeständigkeit (HDT) 80 °C

Anwendungen von PET-P

Präzisionsführungen und Gleitteile in Maschinen

Zahnräder und Rollen für Fördersysteme

Komponenten für die Lebensmittelindustrie

Isolatoren in elektrischen Geräten

Dichtungen und Verschleißplatten

Sternräder und Flaschenhalsführungen

Teile für medizinische Geräte

Abstandshalter und Befestigungselemente in der Elektronik

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Häufig gestellte Fragen zu PET-P

Worin unterscheidet sich PET-P von Standard-PET?

PET-P ist eine technisch optimierte Sorte mit höherer Maßhaltigkeit und Verschleißfestigkeit im Vergleich zu Standard-PET, das meist für Verpackungen verwendet wird.

Ist PET-P für Lebensmittelkontakt geeignet?

Ja, viele PET-P-Sorten (z. B. Ertalyte®) sind FDA-zertifiziert und EU-konform für Lebensmittelkontakt.

 

Lässt sich PET-P gut bearbeiten?

Absolut, PET-P lässt sich hervorragend fräsen und drehen, mit minimalen Eigenspannungen und hoher Maßgenauigkeit.

 

Wie feuchtebeständig ist PET-P?

PET-P weist eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme auf und behält seine mechanischen Eigenschaften auch in feuchter Umgebung.

Welche Alternativen gibt es?

Für höhere Temperaturen: PEEK. Für geringere Kosten und etwas weniger Maßhaltigkeit: POM.

Ist PET-P elektrisch isolierend?

Ja, das Material besitzt gute dielektrische Eigenschaften und wird als Isolator verwendet.

 

Eignet sich PET-P für den Außenbereich?

Langanhaltende UV-Exposition kann zu Verfärbung und Alterung führen. Für Außenanwendungen UV-stabilisierte Varianten empfehlen.

Wofür wird PET-P meist eingesetzt?

Für präzise Maschinenteile wie Gleitblöcke, Lager und Zahnräder, bei denen Verschleißfestigkeit und Stabilität entscheidend sind.

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PTFE (Teflon®)

Kunststoff

PTFE, besser bekannt unter der Marke Teflon®, ist ein Kunststoff, der sich durch seine außergewöhnliche chemische Beständigkeit und extrem niedrige Reibungszahl auszeichnet. Dank seiner hohen Temperaturbeständigkeit und hervorragenden Isoliereigenschaften ist PTFE ideal für anspruchsvolle Umgebungen. Außerdem ist das Material antiklebend, wodurch es häufig in technischen Anwendungen eingesetzt wird, in denen ein Antihaft-Effekt erforderlich ist. 
Bekannte Handelsnamen für PTFE sind unter anderem Teflon®, Dyneon™, Fluon® und Hostaflon®. Diese Varianten werden weltweit aufgrund ihrer zuverlässigen Leistung in der Industrie eingesetzt.

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PTFE (Teflon®)

Eigenschaften von PTFE

  • Sehr hohe chemische Beständigkeit gegen nahezu alle Stoffe
  • Temperaturbeständig von –200 °C bis +260 °C
  • Extrem niedriger Reibungskoeffizient (glatte Oberfläche)
  • Hervorragender elektrischer Isolator
  • Antihafteffekt und hydrophobe Oberfläche
  • UV- und wetterbeständig, ideal für den Außenbereich
  • UV- und wetterbeständig, ideal für den Außenbereich
  • Geringe mechanische Festigkeit (aber durch Füllstoffe ausgleichbar)
  • Beständig gegen mikrobiellen Befall und Alterung

Dank dieser einzigartigen Kombination von Eigenschaften ist PTFE in Branchen beliebt, in denen Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen entscheidend ist. Für Anwendungen, die eine höhere mechanische Festigkeit erfordern, bieten wir auch glasfaser- oder kohlenstoffgefüllte PTFE-Optionen an.

Technische Eigenschaften von PTFE

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Produktinformationen und Bearbeitung
Blechdicke Blechabmessungen Farbe Laserschneiden Fräsen Biegen Klebbar
Technische Eigenschaften

Allgemein

Dichte 2,16 g/cm³

Wasseraufnahme bei Normklima 0,01 %

Brennverhalten B1

Spezifische Wärmekapazität 1 kj/Kg°C

Temperaturbereich

Minimale Gebrauchstemperatur -200°C

Maximale Gebrauchstemperatur +250°C

Mechanisch

Zugfestigkeit 30 N/mm²

Bruchdehnung 250 %

E-Modul 750 N/mm²

Biegefestigkeit 19 N/mm²

Schlagzähigkeit 16 Charpy

Shore- oder Kugeldruckhärte 60 Shore °D

Reibungskoeffizient 0,01

Elektrisch

Relative Permittivität (Dielektrizitätskonstante) 2,1 / 100 Hz

Dielektrischer Verlustfaktor 0,00007 tan(δ) x10⁻³

Spezifischer Durchgangswiderstand 10 16 Ω cm

Oberflächenwiderstand 10 13 Ω

Kriechstromfestigkeit >600 KC

Durchschlagsfestigkeit 40 kV/mm

Thermisch

Kristalliner Schmelzpunkt 325 - 335 °C

Wärmeleitfähigkeit 0,25 W/m°K

Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient 0,17 mm/m°C

Langfristige Gebrauchstemperatur (unbelastet) -200 / 250 °C

Kurzfristige maximale Gebrauchstemperatur 300 °C

Wärmeformbeständigkeit 121 °C

Anwendungen von PTFE

Dichtungen und Packungen für die chemische Industrie

Lager- und Gleitlageranwendungen

Elektrische Isolatoren in Hochspannungssystemen

Antihaftbeschichtungen für Industriemaschinen

Auskleidungen für Rohre und Tanks

Komponenten für Raumfahrt und Luftfahrt

Dichtungen in der Öl- und Gasindustrie

Speziell beständige Teile für die Lebensmittelproduktion

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Häufig gestellte Fragen zu PTFE

Kann PTFE gelasert werden?

Nein—PTFE ist aufgrund von Dampfentwicklung schwer zu laserscheiden; Fräsen und Sägen werden empfohlen.

Was sind Alternativen zu PTFE?

Alternativen sind PEEK für höhere mechanische Festigkeit oder UHMW-PE für bessere Verschleißfestigkeit.

Ist PTFE für Lebensmittelkontakt geeignet?

Ja—reines PTFE erfüllt FDA-Richtlinien und ist für lebensmittelgerechte Anwendungen geeignet.

Wie verhält sich PTFE bei hohen Temperaturen?

PTFE bleibt bis 260 °C stabil und schmilzt erst bei 327 °C, wodurch es in Hitze exzellent ist.

Kann PTFE elektrisch isolieren?

Ja—dank seiner hohen dielektrischen Festigkeit ist PTFE ein hervorragender elektrischer Isolator.

Ist PTFE UV-beständig?

Ja PTFE ist komplett UV- und wetterbeständig und altert nicht in der Sonne.

 

Ist PTFE mechanisch stark?

PTFE hat eine relativ geringe Zugfestigkeit; verstärkte Varianten können die Festigkeit erhöhen.

Was sind die wichtigsten Anwendungen von PTFE?

Vor allem in der chemischen Industrie, Raumfahrt und im Maschinenbau aufgrund seiner außergewöhnlichen chemischen und thermischen Beständigkeit.

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PET-G LASERSCHNEIDEN ODER FRÄSEN

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PET-G (Polyethylenterephthalat Glykol)

Kunststoff

PET-G ist ein starkes, transparentes Kunststoffmaterial, das sich durch seine hervorragende Verarbeitbarkeit, hohe Schlagfestigkeit und gute chemische Beständigkeit auszeichnet. Dank der Kombination aus Festigkeit und Flexibilität ist PET-G ideal für industrielle Anwendungen, bei denen Haltbarkeit und Formbarkeit wichtig sind. 
Bekannte Handelsnamen für PET-G sind Vivak®, Spectar® und Ultradur® (für Varianten). Diese Materialien sind bekannt für ihre Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit in verschiedenen Branchen.

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PET-G (Polyethylenterephthalat Glykol)

Eigenschaften von PET-G

  • Hohe Schlagfestigkeit, selbst bei niedrigen Temperaturen
  • Ausgezeichnete Transparenz und Glanz
  • Leicht zu bearbeiten, zu schweißen und zu formen
  • Gute chemische Beständigkeit gegen Säuren und Basen
  • Geringe Feuchtigkeitsaufnahme
  • Lebensmittelecht (FDA- und EU-konform bei bestimmten Qualitäten)
  • Gute Witterungsbeständigkeit für kurzfristigen Außeneinsatz
  • Recycelbar und umweltfreundlich
  • Geringe Neigung zu Spannungsrissen bei der Verarbeitung

Aufgrund dieser Eigenschaften ist PET-G eine vielseitige Wahl für Anwendungen, die Klarheit, Schlagfestigkeit und Formfreiheit erfordern. Für höhere Temperaturen kann PC (Polycarbonat) eine Alternative sein.

Technische Eigenschaften von PET-G

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Produktinformationen und Bearbeitung
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Technische Eigenschaften

Allgemein

Dichte 1,27 g/cm³

Wasseraufnahme bei Normklima 0,20 %

Brennverhalten B1 Klasse

Spezifische Wärmekapazität 1,34 kj/Kg°C

Temperaturbereich

Minimale Gebrauchstemperatur -40°C

Maximale Gebrauchstemperatur +70°C

Mechanisch

Zugfestigkeit 50-80 N/mm²

Bruchdehnung 2-6 %

E-Modul 2000-3000 N/mm²

Biegefestigkeit 70-100 N/mm²

Shore- oder Kugeldruckhärte 80-100 Shore °D

Reibungskoeffizient 0,3-0,4

Elektrisch

Relative Permittivität (Dielektrizitätskonstante) 3,5 / 100 Hz

Dielektrischer Verlustfaktor 0,02-0,04 / tan(..x10⁻³)

Spezifischer Durchgangswiderstand > 10^16 Ω cm

Oberflächenwiderstand > 10^14 Ω

Kriechstromfestigkeit > 300 KC

Durchschlagsfestigkeit 20-30 kV/mm

Thermisch

Kristalliner Schmelzpunkt 245 °C

Wärmeleitfähigkeit 0,33 W/m°K

Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient 70-80 mm/m°C

Langfristige Gebrauchstemperatur (unbelastet) -40 / +70 °C

Kurzfristige maximale Gebrauchstemperatur 80-100 °C

Anwendungen von PET-G

Displays und Vitrinen

Maschinenabdeckungen und Schutzgehäuse

Lebensmittelverpackungen

Industrielle Verpackungen

Beschilderung und Werbetafeln

Medizinische Gehäuse und Geräte

Automobil-Innenraumteile

Schutz von elektronischen Bauteilen

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Häufig gestellte Fragen zu PET-G

Kann PET-G gut laserbearbeitet werden?

Ja—PET-G lässt sich exzellent laserschneiden, mit glatten Schnittkanten und minimaler Verfärbung.

Was sind Alternativen zu PET-G?

Alternativen sind PMMA (Plexiglas) für mehr Glanz und PC (Polycarbonat) für höhere Schlagfestigkeit und Temperaturbeständigkeit.

Ist PET-G für langfristigen Außeneinsatz geeignet?

PET-G verträgt kurzzeitige Witterungseinflüsse; für dauerhaften Außeneinsatz empfehlen wir UV-stabilisierte Varianten.

Ist PET-G lebensmittelecht?

Ja—viele PET-G-Typen sind FDA- und EU-zugelassen für den direkten Lebensmittelkontakt.

Wie verhält sich PET-G im Vergleich zu PMMA bei Schlagfestigkeit?

PET-G ist wesentlich schlagfester als PMMA und bricht weniger leicht, was es sicherer für dynamische Anwendungen macht.

Lässt sich PET-G leicht thermoformen?

Ja—PET-G ist bei relativ niedrigen Temperaturen hervorragend thermoformbar, ohne dass Spannungsrisse entstehen.

Ist PET-G chemisch beständig?

PET-G widersteht vielen Säuren, Basen und Reinigungsmitteln gut, ist jedoch weniger beständig gegen Lösungsmittel wie Aceton.

Kann PET-G recycelt werden?

Ja—PET-G ist vollständig recycelbar und damit eine umweltfreundliche Wahl.

Wie verhält sich PET-G bei niedrigen Temperaturen?

PET-G bleibt bei Temperaturen bis etwa –40 °C flexibel und schlagfest, ideal für kalte Umgebungen.

Ist PET-G elektrisch isolierend?

Ja—PET-G besitzt hervorragende elektrische Isoliereigenschaften und wird häufig in Elektronikgehäusen eingesetzt.

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POM LASERSCHNEIDEN ODER FRÄSEN?

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POM (Polyoxymethylen)

Kunststoff

POM, besser bekannt als Polyacetal oder Delrin®, ist ein hochwertiger technischer Kunststoff, der für seine herausragende mechanische Festigkeit, hohe Maßhaltigkeit und niedrigen Reibungskoeffizienten bekannt ist. Dank dieser Eigenschaften ist POM ideal für Anwendungen, bei denen Präzision und Verschleißfestigkeit entscheidend sind. 
Bekannte Handelsnamen für POM sind unter anderem Delrin®, Hostaform® und Ultraform®. Diese Materialien sind für ihre Zuverlässigkeit bekannt und werden in verschiedenen industriellen Bereichen häufig eingesetzt.

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POM (Polyoxymethylen)

Eigenschaften von POM

  • Sehr hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit
  • Niedriger Reibungskoeffizient und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
  • Hohe Maßhaltigkeit, auch bei schwankenden Temperaturen
  • Gute chemische Beständigkeit gegen Lösungsmittel, Kraftstoffe und Öle
  • Geringe Feuchtigkeitsaufnahme, geeignet für feuchte Umgebungen
  • Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit
  • Gute elektrische Isoliereigenschaften
  • Für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet (FDA-konform in bestimmten Ausführungen)

Dank dieser Kombination von Eigenschaften ist POM besonders beliebt im Maschinenbau, im Automobilsektor und in der Feinwerktechnik. In einigen Anwendungen kann POM eine Alternative zu Metallkomponenten wie Aluminium oder Messing darstellen.

Technische Eigenschaften von POM

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Blechdicke Blechabmessungen Farbe Laserschneiden Fräsen Biegen Klebbar
Technische Eigenschaften

Allgemein

Spezifisches Gewicht 1,41 g/cm³

Wasseraufnahme bei Normalklima 0,25 %

Brennverhalten HB/V2

Spezifische Wärmekapazität 1,67 kj/Kg°C

Temperaturbereich

Minimale Gebrauchstemperatur -50°C

Maximale Gebrauchstemperatur +100°C

Mechanisch

Zugfestigkeit 70 N/mm²

Bruchdehnung 40 %

E-Modul 3100 N/mm²

Biegefestigkeit 115 N/mm²

Schlagzähigkeit 8 kJ/m²

Shore- oder Kugeldruckhärte 82 Shore °D

Reibungskoeffizient 0,36

Elektrisch

Relative Permittivität (Dielektrizitätskonstante) 3,4 / 100 Hz

Dielektrischer Verlustfaktor 0,0003 / tan(δ) x10⁻³

Spezifischer Durchgangswiderstand 10^14 / Ω cm

Oberflächenwiderstand 10^13 / Ω

Kriechstromfestigkeit (CTI) >600 KC

Durchschlagfestigkeit 50 kV/mm

Thermisch

Kristalliner Schmelzpunkt 165 °C

Wärmeleitfähigkeit 0,33 W/m°K

Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient 0,1 mm/m°C

Dauergebrauchstemperatur (unbelastet) -50 °C

Maximale Kurzzeitgebrauchstemperatur 140 °C

Wärmeformbeständigkeit (HDT) 125 °C

Anwendungen von POM

Präzisionszahnräder und Lager

Ventil- und Pumpenkomponenten

Gleit- und Führungsstücke

Schalter und Gehäuse

Interieurteile im Automobilbereich

Schiffsbauteile und Beschläge

Maschinen für die Lebensmittelindustrie

Komponenten für medizinische Geräte

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Häufig gestellte Fragen zu POM

Kann POM gelasert werden?

Ja POM kann gelasert werden, aber wegen Rauchentwicklung und Geruch wird oft Fräsen bevorzugt.

 

Was sind Alternativen zu POM?

Je nach Anwendung sind PA (Nylon) oder PET gute Alternativen, insbesondere wenn Verschleißfestigkeit oder Maßhaltigkeit im Vordergrund stehen.

Ist POM chemikalienbeständig?

POM bietet gute Beständigkeit gegen viele Chemikalien wie Kraftstoffe, Öle und Lösungsmittel, jedoch weniger gegen starke Säuren und Oxidationsmittel.

Ist POM für den Außeneinsatz geeignet?

POM hat eine mäßige UV-Beständigkeit. Für dauerhaften Außeneinsatz empfehlen sich UV-stabilisierte Varianten oder alternative Kunststoffe.

Kann POM mit Lebensmitteln in Kontakt kommen?

Ja viele POM-Qualitäten sind FDA-konform und für Lebensmittelanwendungen zugelassen.

Wie verhält sich POM bei niedrigen Temperaturen?

POM behält seine Festigkeit und Zähigkeit bis –40 °C bei, ideal für Kälteanwendungen.

Kann POM Metallteile ersetzen?

Ja durch seine Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Maßhaltigkeit kann POM oft Metallteile ersetzen, was Gewicht und Kosten senkt.

Wie gut ist die Verschleißfestigkeit von POM?

POM hat einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, ideal für bewegliche Teile.

Ist POM elektrisch isolierend?

Ja POM verfügt über gute dielektrische Eigenschaften und wird häufig in elektrischen Anwendungen eingesetzt.

Wie ist das Temperaturverhalten von POM?

POM ist einsetzbar von –40 °C bis +100 °C, mit kurzfristigen Spitzen bis 140 °C.

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HDPE LASERSCHNEIDEN ODER FRÄSEN

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HDPE (Polyethylen mit hoher Dichte)

Kunststoff

HDPE, im vollen Namen Polyethylen mit hoher Dichte, ist ein vielseitiger, verschleißfester Kunststoff, der für seine hohe Dichte und hervorragende chemische Beständigkeit bekannt ist. Dieses Material ist leicht, stark und hat eine sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme, wodurch es ideal für Anwendungen in anspruchsvollen Umgebungen ist. 
Bekannte Handelsnamen für HDPE sind unter anderem: Hostalen®, Lupolen® und Polystone® G.

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HDPE (Polyethylen mit hoher Dichte)

Eigenschaften von HDPE

  • Sehr hohe chemische Beständigkeit
  • Geringe Feuchtigkeitsaufnahme
  • Hervorragende Verschleißfestigkeit
  • Leicht zu schweißen und zu bearbeiten
  • Hohe Schlagfestigkeit, auch bei niedrigen Temperaturen
  • Gute elektrische Isoliereigenschaften
  • Material leicht
  • Witterungsbeständig, auch gegenüber UV (mit Zusätzen)
  • Lebensmittelsicher (bei entsprechender Qualität)

Dank dieser Kombination von Eigenschaften ist HDPE eine beliebte Wahl in der Industrie, insbesondere dort, wo Langlebigkeit und chemische Beständigkeit wichtig sind. 
Alternativen zu HDPE sind beispielsweise PP (Polypropylen) oder UHMW-PE (Polyethylen mit extrem hoher Molekularmasse).

Technische Eigenschaften von HDPE

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Produktinformationen und Bearbeitung
Blechdicke Blechabmessungen Farbe Laserschneiden Fräsen Biegen Klebbar
Technische Eigenschaften

Allgemein

Dichte 0,95 g/cm³

Wasseraufnahme bei Normklima 0,05 %

Brennverhalten B2

Spezifische Wärmekapazität 2,5 kj/Kg°C

Temperaturbereich

Minimale Gebrauchstemperatur -40°C

Maximale Gebrauchstemperatur +80°C

Mechanisch

Zugfestigkeit 22 N/mm

Bruchdehnung >500 %

E-Modul 800 N/mm²

Biegefestigkeit 25 N/mm²

Schlagzähigkeit 12 Charpy

Shore- oder Kugeldruckhärte 63 Shore °D

Reibungskoeffizient 0,25

Elektrisch

Relative Permittivität (Dielektrizitätskonstante) 2,3 / 100 Hz

Dielektrischer Verlustfaktor 0,0002 / tan (..x10⁻³)

Spezifischer Durchgangswiderstand >10 / 16 Ω cm

Oberflächenwiderstand >10 / 13 Ω

Kriechstromfestigkeit >600 KC

Durchschlagsfestigkeit 50 kV/mm

Thermisch

Kristalliner Schmelzpunkt 126-135 °C

Wärmeleitfähigkeit 0,38 W/m°K

Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient 0,18 mm/m°C

Langfristige Gebrauchstemperatur (unbelastet) -50/80 °C

Kurzfristige maximale Gebrauchstemperatur 100 °C

Wärmeformbeständigkeit 48 °C

Anwendungen von HDPE

Chemie-Lagerbehälter

Rohr- und Leitungssysteme

Maschinenteile

Lebensmittelverarbeitung

Schneidbretter und Arbeitsplatten

Auskleidung von Lkw und Trichternv

Unterwasser­konstruktionen

Schutzabdeckungen und Abschirmungen

Hergestellt mit CutWise

Made with Cutwise
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Häufig gestellte Fragen zu HDPE

Was sind die Hauptvorteile von HDPE gegenüber anderen Kunststoffen?

HDPE vereint hohe Chemikalienbeständigkeit, ausgezeichnete Schlagfestigkeit und geringe Wasseraufnahme, was es ideal für schwere Industrieanwendungen macht.

Ist HDPE für den Außeneinsatz geeignet?

Ja. HDPE ist sehr witterungsbeständig. Mit UV-Stabilisatoren bleibt es lange gegen Sonnenlicht und Wettereinflüsse geschützt.

Kann HDPE geschweißt werden?

Ja. HDPE lässt sich hervorragend durch Butt-Fusion (Stumpfschweißen) und Extrusionsschweißen verarbeiten, was starke Verbindungen gewährleistet.

In welchem Temperaturbereich kann HDPE sicher eingesetzt werden?

HDPE behält seine Eigenschaften von –50 °C bis +80 °C bei und eignet sich somit für kalte und gemäßigte Umgebungen.

Ist HDPE lebensmittelecht?

Einige HDPE-Qualitäten sind für den Lebensmittelkontakt zertifiziert und werden in der Lebensmittelindustrie weit verbreitet eingesetzt.

Welche Alternativen gibt es zu HDPE bei höheren Temperaturen?

Für höher temperierte Anwendungen sind Materialien wie PEEK oder PPS besser geeignet.

Wie gut ist HDPE chemikalienbeständig?

HDPE ist äußerst beständig gegen die meisten Säuren, Laugen und organischen Lösungsmittel, weshalb es häufig in der chemischen Industrie verwendet wird.

Ist HDPE für hohe mechanische Belastungen geeignet?

HDPE bietet hohe Schlagfestigkeit, aber nur mäßige Steifigkeit. Für sehr hohe mechanische Belastungen kann UHMW-PE besser geeignet sein.

Kann HDPE recycelt werden?

Ja. HDPE ist gut recycelbar und wird in vielen Industrieanwendungen wiederverwendet.

Welche Bearbeitungsmethoden sind für HDPE üblich?

HDPE lässt sich leicht sägen, fräsen, drehen, schweißen und thermoformen.

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